任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件,。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得---效果應(yīng)具備的條件要求,。若達(dá)不到這些要求,，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果,，合肥鍍銀,，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

與配方有繁有簡一樣,，工藝條件要求也有繁有簡,。工藝條件的影響有些是所有鍍種的共性，有些則屬于個(gè)別工藝必須強(qiáng)調(diào)的---特殊要求,。與鍍液組分的影響一樣,，電鍍---熟悉了共性的東西，能一通百通,，靈活掌握,；對(duì)特殊要求則應(yīng)多問幾個(gè)為什么，才能給予充分重視,。工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容,。

液溫，鍍銀價(jià)格,，液溫指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍,。液溫影響對(duì)流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度),，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果),，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞,、鍍液組分的交互影響,，等等。舉例說明其影響的復(fù)雜性,。

ph，當(dāng)鍍液ph 低于1 時(shí),，為強(qiáng)酸性,，高于12 時(shí)為強(qiáng)堿性，而ph 在1～12 之間時(shí)一般都應(yīng)標(biāo)明允許的ph范圍,。ph 的影響有一些規(guī)律性的東西,。

陰極電流密度(jk)，這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍,。從提高生產(chǎn)效率角度講,，希望采用的陰極電流密度大些好，但實(shí)際允許值受多種因素的制約,，包括濃差極化(如攪拌強(qiáng)度的影響),、電化學(xué)極化的影響(過大時(shí)鍍層易燒焦),，液溫、主鹽濃度對(duì)傳質(zhì)速度的影響,，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響,，等等，不是想大就大得了的,。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大,、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度,。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力,、深鍍能力，金屬析出電位,，工件復(fù)雜程度與裝掛方式,，鍍液允許的雜如亮鎳液中的cu2+、no3-,、 cro42- 等,， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電,、省材料而認(rèn)為越小越好,。