長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工,！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì),、鋼質(zhì),、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì),。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械,、皮革、礦山,、建筑,、烘干、化工,、,、減速器、烘缸,、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪,。

齒數(shù)選擇原則：

1、閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高bai,，為了提高傳動(dòng)的平du穩(wěn)性,，減小沖擊振動(dòng)，以齒數(shù)多一些為好zhi,，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40,。開(kāi)式半開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過(guò)小,，故小齒輪不宜選用過(guò)多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20,。

2,、兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根,，為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間,，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù),。

3,、小齒輪齒數(shù)應(yīng)避免根切,，相嚙合的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，且還要考慮湊配,，圓整中心距的需要,。

2模數(shù)選擇原則：

1、在滿(mǎn)足彎曲強(qiáng)度的條件下選擇較小的模數(shù),。模數(shù)要選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,，滿(mǎn)足齒輪彎曲強(qiáng)度要求，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)尺寸要求,。

2,、模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值參考gb1357-87。

系列有：0.1,，化工機(jī)械各種齒輪定制,，0.12，0.15,，0.2,，0.25，0.3,，0.4,，0.5，0.6,，0.8,，1，1.25,，1.5,，2,，2.5,，3，4,，5,，6，8,，10,，12，16,，20,，25，32,，40,，50優(yōu)先選用系列,。

第二系列有0.35，0.7,，0.9,，減速機(jī)械齒輪定制加工，1.75,，2.25,，2.75，3.25,，3.5,，3.75，4.5,，5.5,，6.5，7,，9,，11，14,，18,，22，28,，36,，45。單位mm,。

制造齒輪時(shí),，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、結(jié)構(gòu),、精度等級(jí),、生產(chǎn)批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要,。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求,、齒輪加工工藝過(guò)程中基準(zhǔn)的選擇、加工過(guò)程中的變形,、---基準(zhǔn)的正確性等幾方面進(jìn)行研究,。

1 齒輪加工過(guò)程中的熱處理工藝性要求

在齒輪加工工藝過(guò)程中，熱處理工藝性十分重要,，齒輪,，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理,。不同材質(zhì)的齒輪熱處理的工藝性也不同,。

1.1 齒輪毛坯熱處理的要求

1對(duì)于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時(shí),，采用原料調(diào)質(zhì)工序后,，再進(jìn)行粗車(chē)工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車(chē)后再調(diào)質(zhì)的方法,。對(duì)于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車(chē)前正火或粗車(chē)后調(diào)質(zhì)的方法,。對(duì)于粗加工后調(diào)質(zhì)的零件，倒角加工至大于或等于3×45°,。

2對(duì)于需進(jìn)行氮化的齒輪及齒輪軸如40cr,、38crmoal在制齒前均---行調(diào)質(zhì)工序，對(duì)于20cr 材質(zhì)的齒輪,，應(yīng)進(jìn)行正火處理,，但為了機(jī)加切削性能好，進(jìn)行調(diào)質(zhì)工序,，20crmnti 材質(zhì)的齒輪,，進(jìn)行正火處理。

1.2 對(duì)齒輪齒形熱處理的要求

1齒部要求中,、高頻淬火的齒輪,，輪輻上的沉孔、凹槽,、內(nèi)孔鍵槽等均應(yīng)在齒部淬火后完成,。

2齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪,，為減少淬火變形,，淬火前應(yīng)增加壁厚。對(duì)于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高,，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高,。

3滲碳零件在下列情況下，需局部預(yù)留去碳層量：如零件有配作孔,、槽的部位不能淬硬,，有些部位需在淬火后再進(jìn)行切削加工等,，滲碳前留去碳層量,，滲碳后去碳層才可進(jìn)行淬火工序。