拋光過程一般分作兩步,。首先是灰拋或磨削拋光,。灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤,、斑痕和微量廢邊,。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉,。為防止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境,，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o罩,。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，首飾數(shù)控拉絲機,，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細粉加工,，若加工有機玻璃、聚等透明而硬度不高的塑料制品,，物料中可適量加入綠油,。制品表面要求不高時，灰拋或磨削拋光后予以清洗,、干燥即告結(jié)束,。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進行增澤拋光,。增澤拋光使用的拋輪,，則采用更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類,，如牙膏,、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量極細的礦物性物料,，數(shù)控拉絲機,，如70%石蠟和30%氧化鉻。

拋光操作時要防止過熱現(xiàn)象發(fā)生,，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋,、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大,，應(yīng)時拋時停,。加工熱塑性塑料制品，拋輪的轉(zhuǎn)速以不超過1200m/min的線速度為宜,，而加工熱固性塑料制品,，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。