圓刀刀片的完全退火處理是將亞共析鋼加熱到ac3以上30-50℃和過共析鋼加熱到ac1以上50℃的溫度范圍,。在這一溫度多年的豐富施工中，它將成為vorstein亞共析鋼的單相布置或vorstein與薛明碳化物的混合物,。在爐內(nèi)冷卻后,，鋼會軟化,，以獲得-的延展性和鋼的細(xì)晶粒,。微觀結(jié)構(gòu)。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼鐵原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球,，從而提高鋼的切削本能和加工塑性,，-是高碳家電鋼，這就要求進(jìn)行這種退火處理,。

圓刀刀片在a1鋼的溫度上下幾次加熱和冷卻，使a1析出的白雪化碳和鐵荒謬地繼續(xù)附著在上述球化碳化物上,；2當(dāng)加熱到a3鋼或acm鋼的溫度時(shí),，碳化物在voss場中完全溶解，然后淬火,。d快速,，然后按上述方法球化。碳化物的球化處理也可以提高淬火后鋼的韌性和防御淬火,。裂紋還可以提高鋼調(diào)質(zhì)后的剛度，提高鋼的使用壽命,。  

圓刀刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600~650~c低于a1溫度一段時(shí)間后再進(jìn)行空冷,。其主要目的是在加工前軟化和恢復(fù)工件的韌性，以便進(jìn)一步加工,。這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)使用,，因此對大部分金也被稱為工藝退火。冷加工后,，材料的強(qiáng)度和硬度隨著加工量的增加而增加,，從而導(dǎo)致材料的低延性和脆性。如果需要進(jìn)一步加工,，材料必須在進(jìn)一步加工前進(jìn)行軟化和退火,。

正火熱處理有兩種緊迫的力量：一種是細(xì)化工件的晶粒尺寸，以提高材料的機(jī)械性能,；另一種是調(diào)整碳化物在軋制或鍛造結(jié)構(gòu)中的尺寸或分散度,，使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的切削性能,，使材料均勻,。化熱處理的熱處理過程是將工件加熱到材料上,。a3亞共析鋼或acm過共析鋼的溫度保持在30至60攝氏度即正火溫度以上一段時(shí)間,。當(dāng)材料成為均勻的沃斯場后，在空氣中冷卻,。標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間可以通過每25毫米厚度保持30分鐘的溫度來估計(jì),。正火熱處理可分為正火、等溫正火和二次正火兩個(gè)階段,。

機(jī)械刀片切刀的調(diào)整

每次裝上新冶金機(jī)械刀片,，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量,，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故,，調(diào)整切刀時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行,！

其調(diào)整步驟為：

確定切紙機(jī)處于換刀狀態(tài),，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕,，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后,，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

確定刀片切入-：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母,，使刀床運(yùn)動到點(diǎn),，包裝機(jī)刀片，并觀察刀片切入刀條-是否合理正常切入0.5—1毫米,。

如果刀口與刀條僅一端接觸,，枕式包裝機(jī)刀片，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決,。

如果刀片磨損不能切斷紙張時(shí),，則應(yīng)將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張,。