1一般的精磨余量為0.015~0.02mm,,當(dāng)工件粗磨到ra0.8,,無(wú)錫鋁型材,留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì),、硬度來(lái)確定,,對(duì)于硬度高,散熱鋁型材加工,,易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量,,便需進(jìn)行精修砂輪,。
2精修砂輪時(shí),先打掉0. 1mm左右的厚度,,然后用0.02mm的切深修整兩次,,再用0.01mm的切深修整三次,后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次,。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min,。對(duì)于軟鋼工件,修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好,,加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反,。
切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時(shí),猛然的撞擊將引起刀具的振動(dòng),。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度,,該厚度與進(jìn)給成一定比例。初誘發(fā)的刀具振動(dòng)將改變后續(xù)的切屑厚度,,隨后當(dāng)切削力變化而反過(guò)來(lái)引起加工系統(tǒng)的振動(dòng)加劇時(shí),,該厚度可能還會(huì)繼續(xù)增加。切削力的方向和變動(dòng)幅度在很大程度上決定了振動(dòng)趨勢(shì),。此類再生振動(dòng)也稱作顫振,,如果不加以抑制,工業(yè)鋁型材加工,,切削力的變化幅度就會(huì)增大,,從而使切削后的表面粗糙度下降,產(chǎn)生接刀,,甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞,,此外還會(huì)對(duì)機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響。
cnc加工之壓鑄的缺點(diǎn)為成本-
鑄造設(shè)備以及模具,、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來(lái)說(shuō)都很貴,。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括:這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬,,而且鑄造必須介于30克與10千克之間,。在通常的壓鑄中,后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙,。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接,,因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹,從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離,。
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