磨削用量
1縱向進給量為12~15 m/min,。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小,,但如果過于緩慢,,工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋,。
2無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差,,工件表面往往會出現(xiàn)刀痕圓形工件呈月形,,矩形工件呈帶形,它反映出工件表面不平直,,所以還需作無進給光磨兩分鐘左右,。
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更高的切削速度對功率的要求也會隨之提高,。事實上,,鋁合金高速加工時的一個常見問題是需要很大的機床功率,這往往會導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低,。因此,,擠壓鋁型材,通常要求機床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率--在高速加工鋁合金時,,由于刀具的改進而使所需功率降低是非常有益的,。昆山市仟百易鋁業(yè)科技有限公司,,歡迎您的來電。
鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施
加工硬度高的材料時,,工業(yè)鋁型材加工,,砂輪磨削效率差,磨削點會產(chǎn)生高溫,,容易燒1傷工件例如,,磨削w18cr4v時,更容易產(chǎn)生燒1傷,。為了防止燒1傷,,揚州鋁型材,,磨削點處必須有充足的磨削液,。另外,背吃刀量也要適當(dāng),,工業(yè)鋁型材擠壓,,不宜過大。1好的方法是降低砂輪的線速度,,大約在18m/s左右為宜,。在m7120a磨床上采用1440r/min的低速,基本上可消除燒1傷現(xiàn)象,。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動,,隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。
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