濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè),。經(jīng)過多年的-和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā),，產(chǎn)品的批量鍛造,，控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件,、碾環(huán)機(jī),、顆粒機(jī)、齒圈毛坯,、加強(qiáng)圈,、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈,、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈,、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

液態(tài)模鍛件缺陷及對(duì)策

   制件表皮下被壓扁的氣孔,，在制件脫模或熱處理加熱時(shí),，因熱脹將表面鼓起氣泡,。

     產(chǎn)生原因有：1)凹模中未燃盡、未揮發(fā)的涂料過多,，或模膛排氣不好,，柴油機(jī)松套環(huán)銷售，使?jié)沧⒅挟a(chǎn)生氣體浸人液態(tài)金屬內(nèi)部,；2)擠壓速度過快,，使液態(tài)金屬填充模膛時(shí)產(chǎn)生渦流而卷入大量氣體；3)液態(tài)金屬含氣體量太多,，加壓前析出的氣泡來不及逸出,，被壓扁在表皮下。

     改進(jìn)措施：1)適當(dāng)提高模溫,，并采用噴涂方法,，使涂料在澆注前已干固；2)施壓要慢而平穩(wěn),；3)注重液態(tài)金屬除氣操作,；4)模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣措施。

     冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和---透的兩種),，形狀細(xì)小而狹長,，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。

     其形成原因：1)多澆包多點(diǎn)同時(shí)澆注，使兩股金屬流對(duì)接,，但未完全熔合而又無夾雜存在其間,，兩層金屬結(jié)合極弱,；2)多澆包順序澆注,，前后兩包斷流時(shí)間太長；3)模具溫度低,。

     改進(jìn)措施：1)適當(dāng)提高模溫和擠壓力,；2)多泡按序澆注時(shí)，兩泡間避免斷流,。