磁力泵以靜密封取代動密封,，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài),，-的解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒,、滴之弊病,。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料,、鋼玉陶瓷,、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有-的抗腐蝕性能,，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染,。

1.1開機前的檢查與準備

1準備-的開車工具：閥門鉤、扳手等,。

2檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機接地線是否-,，閥門是否靈活-,。

3有滾動軸承箱的磁力泵，檢查油量,、油質(zhì)符合要求,。

4盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。

1.2開機步驟

1打開入口閥閥,，灌泵,。

2打開放空閥，襯氟泵批發(fā),，充分排氣,。

3完全打開泵的出口閥，然后關閉,。

4啟動電機,，檢查電流、壓力。

5出口壓力平穩(wěn)后,，慢慢打開出口閥,，控制出口壓力。

1.3日常巡檢維護

1檢查設備有無異常響聲,、振動,，緊固件有無松動。

2主要檢查電流,、溫升和出口壓力是否正常,，是否滲漏。

1.4停機步驟

1關閉出口閥,。

2停止電機,。

3關閉入口閥。

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3,，粘度不大于30×10-6m3/s的不含鐵磁性和纖維的液體,。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或f46襯里，蕞高工作溫度為80℃,，額定壓力為1.6mpa,；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì),，蕞高溫度不超過60℃,，額定壓力為0.6mpa。

1泵軸折斷,。

cqb型磁力泵的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷,，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn),，軸承干磨而將軸扭斷,。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損---預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

2軸承損壞,。

cqb磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞,。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到-,，也會直接影響軸承的壽命。

3泵打不出液體,。

泵打不出液體是泵非常容易出現(xiàn)的故障,，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后,，還應注意泵的吸上高度是否太高,。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查,，看泵軸是否折斷,，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動,。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密,。

4揚程不足,。

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過大，流量過大,。

5流量不足,。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠,，揚程過高,，管內(nèi)有雜物堵塞等。