先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料,，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力,，空心磚制造機(jī),，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機(jī)的成型工藝原理,。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層,；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊,。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差,，模具長期沒有清理,，廊坊空心磚機(jī)，模具破損太---引起的,。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間,，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方,。檢查側(cè)板的磨損程度,，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機(jī)械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護(hù),，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況,，一般情況下，�,？�,、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,，注意觀察模具表面的突起是否均勻,，模具是否有過度磨損的情況等等。

1.如果油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難,，從而導(dǎo)致免燒磚機(jī)電機(jī)燒毀,，因為總壓調(diào)節(jié)閥裝置，家用小型空心磚機(jī),，電壓過大,。

2.若振器振動大，小型混凝土空心磚機(jī),，一磚一磚或松散周期長,，由于免燒磚機(jī)模具的壓力下，下調(diào)整的壓力過大,。

3.倘若產(chǎn)磚時磚面松散,、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提,，原因是上壓頭壓力過低,；上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散,，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大,，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力,，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升,，從而減少出磚的破損率

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果,。