1,、對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查,通過工藝流程檢查和確認,,確定我們的工藝流程沒有錯誤,,排除了工藝系統(tǒng)的原因。
2,、對泵入口前面的過濾器進行了檢查,,并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì),因此排除了入口堵塞的可能,。
3,、對磁力泵進行了充分灌泵和---排空,否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷,。
4,、當時付料儲罐的液位8.6米,不存在低液位付料,。
5,、罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴格按照操作規(guī)程操作,,不存在韋章作業(yè),。
6、罐區(qū)司泵員操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,,氟塑料泵定制,,而且廠家---也在現(xiàn)場,不存在誤操作,。
目前,,可供
一因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),,所以決對禁止空運轉(zhuǎn),,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。 二被輸送介質(zhì)中,,若含有固體顆粒,,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器,。 三泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,,電機溫升不得超過75℃。 四被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi),。工程塑料泵的使用溫度<60℃,,金屬泵的使用溫度<100℃,,輸送吸入壓力不大于0.2mpa,,蕞大工作壓力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,,粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體,。 五對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應及時清洗,,排凈泵內(nèi)積液,。 六磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,,并更換不宜再用的易損件,。
1.1 無流量
1.1.1 進口閥是否打開,,閥是否完好---——完全打開進口閥門,;
1.1.2 進口管路是否吸入不夠或者流體未進入滿管——改變管道布置,---流體滿管,;
1.2 流量或者揚程不夠
1.2.1 電機轉(zhuǎn)速是否達到要求,,泵轉(zhuǎn)速是否一致——檢查并糾正,;
1.2.2 吸入濾網(wǎng)有堵塞——清理濾網(wǎng);
1.2.3 泵轉(zhuǎn)向是否正確——按要求改變轉(zhuǎn)向,;
1.3 過載
1.4 揚程過小——適當閉關出口閥,;
1.5 流體比重過大或者轉(zhuǎn)速過高——泵或者電機重新選型;
1.4 噪音或者振動過大
1.4.1 電機,、泵對中情況不好——檢查對中,,氟塑料泵公司,達到規(guī)定要求,;
1.4.2 基礎鋼度不夠——強化基礎,,緊固地腳螺栓;
1.4.3 軸承部有異響——檢查軸承,,---時更換新軸承,;
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