以電動機(jī)為基礎(chǔ)的電氣傳動技術(shù)誕生于十九世紀(jì)初,，迄今已有近200年的歷史，它已經(jīng)成為包括鍛壓機(jī)床在內(nèi)的各種機(jī)械裝備的主要傳動方式,。
電氣傳動分直流和交流兩大類,。由于直流傳動具有-的調(diào)速性能,，直到上世紀(jì)上半葉，可調(diào)傳動均采用直流電動機(jī),，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機(jī),，壓力機(jī)，不能調(diào)速,，開式壓力機(jī),，絕大部分鍛壓機(jī)械都屬于這一類�,！爸�-速,，曲柄壓力機(jī)，交流不調(diào)速”形成了一種普遍的格局,。盡管直-速有許多-性,，但由于采用機(jī)械換向,，存在有換向器壽命低、換向火花,、造價-問題,，電機(jī)容量和速度以及應(yīng)用場合均收到一定-，例如,，雙點壓力機(jī),，其-容量-速度積僅為106kw.rpm。
沖壓自動化生產(chǎn)工藝
在傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線中,，前后設(shè)備間板料的搬運靠人工手動取放,。隨著生產(chǎn)節(jié)拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節(jié)拍的需求,，還帶來了安全-,。由于人員-于取放料速度的提升，忽視了設(shè)備運動的危害,，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備壓到人手致傷致殘的事故,。因此，代-工操作的機(jī)械手自動化生產(chǎn)線應(yīng)運而生,。
自動化生產(chǎn),，即采用設(shè)備代-工實現(xiàn)前后壓力機(jī)間的板材運送。不但避免了人員-的風(fēng)險,，還提升了35%左右的生產(chǎn)效率,。2005年之后，國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)沖壓零件的自動化生產(chǎn)技術(shù),，如雨后春筍般涌現(xiàn),，開啟了沖壓自動化生產(chǎn)的大幕。
占用空間減少
縮小設(shè)備尺寸則可降低廠房,、基礎(chǔ)等設(shè)施的投資,。
降低拉延速度
拉延速度低，減少了對模具的沖擊,，模具壽命提高且模具成本降低,。
節(jié)約能源
可設(shè)定曲線
伺服壓力機(jī)可根據(jù)不同情況設(shè)定不同的曲線。
節(jié)拍提升
橫桿式雙臂傳輸高速線節(jié)拍為10～15spm,，如果采用伺服壓力機(jī)高速線節(jié)拍可以提升到18spm,。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392