從數(shù)控系統(tǒng)方面進(jìn)行分析
數(shù)控系統(tǒng)的選配
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”,,對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類,。
1,、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看,5米龍門機(jī)床,,一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng),,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低,、維修調(diào)試方便,、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度,、進(jìn)給速度,、力矩三者之間相互制約,,性能的提高受到---,。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等,,在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用,。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置,由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖,,由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位,。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下,機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不---,,但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置,,此---床的加工精度將---降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、反應(yīng)迅速,、工作穩(wěn)定---、調(diào)試及維修均很方便,,加之價(jià)格十分低廉,,因此目前在---至今仍有z大的市場(chǎng)。
2,、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),。
半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)光電編碼器反饋到數(shù)控系統(tǒng),系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較,,可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制,,因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高,,但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外,,還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置通常用光柵尺的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng),,從而形成全部位置隨動(dòng)控制,系統(tǒng)在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差,。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是z高的,,但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難,,而且系統(tǒng)的價(jià)格---,,只適用于中、的數(shù)控機(jī)床上,。
因?yàn)殚_環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多,,因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí),要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例,,然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求,,中、低檔機(jī)床采用開環(huán)控制系統(tǒng),,中,、機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。
加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1)減少機(jī)床臺(tái)數(shù)和占地面積,,便于管理,,對(duì)于多工序的零件只要一臺(tái)機(jī)床就能完成全部加工,并可以減少半成品的庫(kù)存量,。
2)由于零件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工,,工序集中,所以---減少了---工夾具的數(shù)量,,減少了輔助時(shí)間,,進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,提高了生產(chǎn)率,。
3)由于工件只要一次裝夾,,因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差,可以依靠機(jī)床精度來(lái)---加工,。
由于數(shù)控加工中心的優(yōu)點(diǎn)很多,,且---企業(yè)歡迎,因此在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中占有很重要的---,。
另外還有一類加工中心是在車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,,以軸類零件為主要加工對(duì)象,除可進(jìn)行車削、鏜削外,,還可以進(jìn)行端面和圓周面-意部位的鉆削,、銑削和攻螺紋加工。這類加工中心也設(shè)有刀庫(kù),,可安裝多把刀具,,習(xí)慣上稱此類機(jī)床為車削中心。
有些復(fù)雜形狀的零件,,用三坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床還是無(wú)法加工的,,如螺旋槳、飛機(jī)曲面零件等,,需要三個(gè)以上坐標(biāo)的合成運(yùn)動(dòng)才能加工出所需形狀,。于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床,其特點(diǎn)是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多,,機(jī)床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,,立臥龍門機(jī)床,其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求,。
3.特種加工類數(shù)控機(jī)床
除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外,,數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控成型機(jī)床,、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床,、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。
4.板材加工類數(shù)控機(jī)床
常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī),、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī),。
近年來(lái),,其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù),,如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪工業(yè)機(jī)器人等,。
數(shù)控加工中心的夾具和刀具選擇
一,、數(shù)控加工中心工件的裝夾與定位
在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件,,而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn),,確定工件編程的零點(diǎn)。在加工中心上加工的零件一般都比較復(fù)雜,。零件在一次裝夾中,,6米龍門機(jī)床,既要粗銑,、粗鏜,,又要精銑、精鏜,需要多種多樣的刀具,,深圳龍門機(jī)床,,這就要求夾具既能承受大切削力,又要滿足定位精度要求,。而加工中心的自動(dòng)換刀---功能又決定了在加工中不能使用支架,、位置檢測(cè)及對(duì)刀元件。
在加工中心機(jī)床上,,要想合理應(yīng)用好夾具,,首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握,同時(shí)還要考慮如下因素:1加工零件的精度,;2批量大�,。�3制造周期,;4制造成本,。
根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要,目前常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有---夾具,、組合夾具,;可調(diào)整夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素,,選擇,、的夾具形式。
二,、數(shù)控加工中心刀具選擇
選取刀具時(shí),,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,,平面零件周邊輪廓的加工,,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,,加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),,選高速鋼立銑刀,;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。
在進(jìn)行自由曲面模具加工時(shí),,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,,為---加工精度,,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工,。而具在表面加工和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,,因此,只要在---不過(guò)切的前提下,,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,,都應(yīng)優(yōu)先選擇。
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