-混凝土強度不低于c25，控制水灰比,，混凝土配合比設計盡量減少離析并對泌水有所控制,。1膠凝材料：一定要使用強度不低于42.5mpa用量不能低于400kg/m3，嚴禁使用過期,、受潮結(jié)塊或強度等級低于42.5mpa水泥,。2粗骨料：要求使用顆粒質(zhì)配優(yōu)良，結(jié)實堅硬、表面干凈,，粒徑在4.5—10mm范圍內(nèi)的碎石,，異形顆粒含量不得超過5%，各種雜質(zhì)含量不得超過2%,，用量控制在900—1050kg/m3范圍內(nèi),。3細骨料：要求使用細度模數(shù)為3.0—2.3的干凈中砂，含泥量不得超過2%,，砂率控制在0.35左右,，嚴禁使用過細砂與海砂。4拌和水：使用普通自來水,，水灰比控制在0.5左右,。◇砼的強度不低于c25,。

水灰比盡可能小骨料粒徑小于25mm為宜,；◇采用鋼模分倉澆注法，澆注倉寬度以6米為宜,，用水平儀隨時栓測模板的標高,，盡可能-澆注至設計標高；◇現(xiàn)場拌混凝土,，坍落度在3-4cm為宜,，使用加裝圓盤的機械均勻地將混凝土表面的浮漿層壓實，抹平,�,！蟠稳霾疾牧希簩⒁�(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理,；◇刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫,、縱方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布在經(jīng)過次已打磨的耐磨材料表面,，用抹平機再次打磨處理,；根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機上刀片角度,，對面層拋光作業(yè),，-表面平整度和光潔度；耐磨硬化地坪在施工完成后的,，應在表面進行養(yǎng)護,，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，-耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,。

混凝土隨澆隨抹平,，平整度為2m范圍不大于2mm。面層施工前，-混凝土,，振漿要充分不低于5mm,。振漿后，混凝土泌水要均勻,，對于有水窩現(xiàn)象,，必須設法清除，重新找平,。否則耐磨地坪施工無法-平整度,。技術(shù)指標:檢測項目非金屬指標金屬指標抗壓強度(mpa)***85***95抗折強度(mpa)***11.5***13.5金剛砂耐磨硬化地坪施工注意事項:實際用量請勿少于參考用量，否則影響使用壽命,。注意撒布金剛砂耐磨硬化材料的時間控制,。注意養(yǎng)護。金剛砂耐磨硬化地坪施工工藝清潔地面,，使用抹光機抹平,、壓實，應至少養(yǎng)護15天后再打磨,、清除表面的白堿和浮塵。對于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面,，清除表面的油污,、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)。

然后-清掃地面,。對過于干燥的舊地面,，使用清潔水充分潤濕地坪表面。使用硬化劑充分潤濕預處理的金剛砂表面,，并保持濕潤1-2小時,。在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面,，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部,。當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水分蒸發(fā)的原因很快變粘稠,，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多,。清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈,，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象,。養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應養(yǎng)護七天后再投入使用,。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應,，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應。能更早獲得強度和光澤度。拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮,，也可施工完成后-用機械進行人工拋光,，以達到具有一定光澤度的地坪效果。