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生產(chǎn)中，利用平面磨床進行零件的成形磨削,，主要有兩種方法,。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由---夾具進行磨削,。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面,，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀,。修整砂輪的方法很多,，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時，數(shù)控成型磨床 進口,，操作者需要將圖樣的設(shè)計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸,。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設(shè)計基準往往不一致,。但由于個類零件的加工方法不同,，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求,。
平面磨床在磨削加工的過程中會出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，成型磨床,，為了避免這個問題,，可以通過以下方式來解決： 1、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑 將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上,。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上,。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來,，以磨平的一面放到磁力吸盤上,，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,，它可以填平薄片工件與平板之間的空地,。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起,，成為一個整體,，然后---增強了工件的剛性。在磁力吸引下,，薄片工件不會發(fā)作夾緊變形,，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,，增強工件的剛性,，一樣可以收到---的效果。
用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒,，成型磨床批發(fā)商,，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內(nèi)孔進行粗研和精研的修復(fù)研磨，根據(jù)軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統(tǒng)一為600mm,，且研磨棒需要做成腰鼓形,。將主軸的軸瓦與鋼套進行統(tǒng)一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路,。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位,，并注意軸瓦表面找平以---裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復(fù)運動,，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉(zhuǎn)運動,。
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