工藝參數(shù)的自動控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制,、清洗3段各槽溶液濃度、液位,、溫度控制,，固化爐各區(qū)溫度、風速控制等,。通過-的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化施工，生產(chǎn)出-的產(chǎn)品,。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,，生產(chǎn)線設(shè)計了涂機室滅火自控系統(tǒng)，固化爐------自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),，并且在各操作崗位均安裝了---,，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理,，-安全生產(chǎn)

涂裝工藝介紹

目前-高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中,，一般采用輥涂法，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,，隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上,。其特點是速度快、生產(chǎn),。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,，通過輥身轉(zhuǎn)動將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時,，帶料輥從漆盤吸附上涂料后,，寧波熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，通過逆向慢速轉(zhuǎn)動的計量輥的作用,，使帶料輥上的涂料平整后,，再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，后涂到逆向轉(zhuǎn)動的帶鋼上,。涂裝時操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個輥的速度比和輥間壓力,，以生產(chǎn)出合格的彩涂板。