我們先來(lái)看看注塑機(jī)保養(yǎng)不-會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題:
電子元件超載運(yùn)行縮短壽命、機(jī)鉸磨損,、格林柱損壞,、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、噴嘴漏膠,、料筒損傷、螺桿損傷,、止逆環(huán)損壞,、設(shè)備零件損壞,以及頻繁停機(jī),、設(shè)備利用率下降,、工藝條件不穩(wěn)定,、產(chǎn)品---率高、生產(chǎn)效率低,、設(shè)備使用壽命縮短等等問(wèn)題……
以100臺(tái)注塑設(shè)備的注塑加工廠為例,,平均每臺(tái)設(shè)備每年出現(xiàn)故障1次,提供無(wú)錫注塑模具加工,,每次維修費(fèi)用為1500元,,注塑機(jī)按10的壽命折損,注塑機(jī)保養(yǎng)不佳造成設(shè)備壽命縮短1.5年計(jì)算,,結(jié)果如下:
每年總維修費(fèi)用:1500*100=150000元
第年總設(shè)備成本:40*100/10=400萬(wàn)元
縮短1.5年使用壽命的損失:400*1.5=600萬(wàn)元
雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經(jīng)驗(yàn),,但是在小廠工作中,往往是從---的片面和單一生產(chǎn)模式中得到相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn),,技術(shù)的單一和知識(shí)的缺乏,,導(dǎo)致在更高1端的生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)法自行對(duì)生產(chǎn)要求作出調(diào)整,,或者調(diào)整的效果低下,,于是就會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)效率低下、機(jī)器使用率下降,、時(shí)間浪費(fèi)及設(shè)備損壞等多種“隱性成本”,,這樣的成本不僅難以發(fā)現(xiàn),,并且難以控制,,終損失只有企業(yè)為之買(mǎi)單了!
曾經(jīng)在一個(gè)所謂的“注塑精英群”里見(jiàn)到一個(gè)技術(shù)提問(wèn)說(shuō)注塑機(jī)不吃尼龍料,,無(wú)錫注塑模具加工廠,,其他料都正常,然后發(fā)了一個(gè)料筒的注塑設(shè)置為:一段185,、二段190,、三段190,隨后有一個(gè)神級(jí)的回復(fù):“溫度高了”,,頓時(shí)讓我有一百種退出該群的沖動(dòng),,無(wú)錫注塑模具加工,不過(guò)后續(xù)還是有很多-支招的,,民間還是有-的,!
實(shí)例證明:曾經(jīng)東莞就有一家塑料電子廠在加工一個(gè)外國(guó)客戶的訂單時(shí),無(wú)錫注塑模具加工,,由于工藝出現(xiàn)問(wèn)題,,產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)絿?guó)外之后出現(xiàn)開(kāi)裂情況,造成批量性退貨,,而此次退貨造成的損失就達(dá)到了320萬(wàn)美元之巨,,一般注塑廠估計(jì)真的無(wú)法承擔(dān)這后果,。
另一實(shí)例:某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時(shí),由于工作人員疏忽,,在裝一個(gè)斜面螺絲柱時(shí),,調(diào)反了方向,使得之后的兩周時(shí)間的生產(chǎn)制品全部報(bào)廢,,其中原料使用量就達(dá)到100包,,每天加工費(fèi)用為2600元,此次損失情況粗略如下:
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