激光切割外協(xié)加工被認(rèn)為是激光應(yīng)用中成熟的工藝,，因而近年來，人們把激光應(yīng)用研究-投入到激光焊接,、熱處理,、標(biāo)記、快速成型等方面,，而對激光切割的研究則相對較少,。但隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，以及精細(xì)切割和-焊接性能的需求,，必須進(jìn)一步提高和控制切割,。

激光切割外協(xié)加工的優(yōu)劣是指切割尺寸精度高低和切割表面的好壞,，切割表面一般以以下4個(gè)指標(biāo)衡量：

切口寬度及切口表面粗糙度;熱影響區(qū)的寬度;切口斷面的波紋;切口斷面或下表面有無掛渣。下面就來分析影響激光切割表面的主要因素,。

1.切割用激光,，激光應(yīng)有高的光束。激光切割是基于熱效應(yīng)的加工,，為得到高的功率密度和精細(xì)切口,，-光斑直徑要小，同時(shí),，為-沿不同方向切割時(shí)的的一致性,，激光加工，激光束應(yīng)有-的繞光軸旋轉(zhuǎn)對稱性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩(wěn)定性,，以--光斑位置穩(wěn)定不變�,，F(xiàn)代激光器還應(yīng)具備連續(xù)和高重復(fù)輸出快速切換功能，以-復(fù)雜輪廓的高切割,。

2.-透鏡與板材厚度,，透鏡焦距根據(jù)被切材料厚度選取，--光斑直徑和焦深,，材料厚,，焦距宜大，反之,，則焦距宜小,。-光斑位置應(yīng)靠近工件表面，一般使焦點(diǎn)落在板材上表面偏下約1/3板厚處,。

3.氣流與噴嘴,，激光切割機(jī)中氣流具有吹除熔融材料、保護(hù)-透鏡甚至提供部分切割能量的作用,。氣體壓力,、流量是影響切割的重要因素，壓力過低,，吹不走切口處的熔融材料;過高,，易在工件表面形成渦流，反而削弱了氣流去除熔融材料的作用,。實(shí)踐證明,，不同結(jié)構(gòu)的噴嘴對切割也會(huì)產(chǎn)生不同的影響。

4.激光切割外協(xié)加工切割速度,，切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等,。對于一定切割條件下，有一合理的切割速度范圍,，切割速度過高,，切口清渣不盡,，甚至切不透，切割速度太低,，則材料過燒,，切口寬度和熱影響區(qū)大。

5.切割軌跡,，對于復(fù)雜輪廓或具有拐點(diǎn)的零件的切割,，由于加速度的變化，容易使拐點(diǎn)處過熱熔化而形成塌角,，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一,。