產(chǎn)生夾渣的原因有：焊絲選用不當(dāng)，在坡口邊緣有污物存在,，焊層和焊道間的熔渣未清除干凈,；焊接時電流熱能量過小，使熔池金屬和熔渣所得到的熱量不足,，流動性降低,，便熔渣浮不上來，溶池金屬冷卻過快,，使熔渣來不及上浮就已經(jīng)凝固,。焊絲和焊嘴角度不正確，鎢極接觸工件引起電弧污染焊道產(chǎn)生夾渣,。
鋁焊機(jī)防止產(chǎn)生夾渣的措施有選用合格的焊絲,；焊前對坡口進(jìn)行 ---清理；在焊接時對焊層間的烙渣清除干凈,；選擇合理的電流和其他的焊接工藝參數(shù),，在焊接時注意熔池的流動方向，隨時調(diào)盛焊絲和焊嘴的角度,，并不斷地用焊絲將熔池內(nèi)的熔渣挑出 來,，使熔渣能順利地浮到熔池的表面。
根據(jù)焊接工藝選定相應(yīng)材料厚度的焊接電流,，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓
<300a時,，焊接電壓=0.04倍焊接電流+16±1.5伏
>;300a時，鋁焊機(jī)多少錢,，焊接電壓=0.04倍焊接電流+20±2伏
舉例1：選定焊接電流200a,，則焊接電壓計算如下：
焊接電壓=0.04*200+16±1.5伏
=8+16±1.5伏
=24±1.5伏
舉例2：選定焊接電流400a，鋁焊機(jī)多少錢一臺,，則焊接電壓計算如下：
焊接電壓=0.04*400+20±2伏
=16+20±2伏
=36±2伏
鋁焊機(jī)電流和電壓的關(guān)系之電壓對焊接---的影響
電壓偏高時：
弧長變長,，宿州鋁焊機(jī),，飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔,，焊道變平,，熔深和余高變小。
電壓偏低時：
焊絲插向母材,，飛濺增加,，焊道變窄，熔深和余高大,。
脈沖mig鋁焊機(jī)電流和電壓的關(guān)系之電壓,、電流解釋
焊接電壓：提供焊絲熔化能量，電壓越高焊絲熔化速度越快,。
焊接電流：實(shí)際上是調(diào)整送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果,。
1,，焊槍差,，很容易造成焊絲不暢，鋁焊槍由電路,、氣路和絲路,，三部分組，很多廠家是按---焊槍的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)鋁焊槍,，往往忽略了鋁焊槍的氣路與絲路的不同,，從而造成焊接品質(zhì)下降，飛濺增多,，送絲阻力大,，容易出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。
2,，送絲機(jī)差,，鋁焊對送絲機(jī)要求-，因?yàn)橐欢武X焊縫有不同的速度,，比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍,，焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍，要求送絲機(jī)響應(yīng)速度非�,？�,，如果響應(yīng)速度慢，就容易造成燒到導(dǎo)電嘴,，造成絲絲,。一般都采用的是雙驅(qū)四輪送絲機(jī),，-送絲過程均勻有力。
3,，焊機(jī)起弧電路設(shè)計不合理,，有些焊機(jī)電弧很暴躁，剛一打火,，電弧就燒到導(dǎo)電嘴,，造成卡絲，另外焊機(jī)的不穩(wěn)定,，也容易造成卡絲,。
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