氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，齊河齒輪熱處理,，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴散,。氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪,、機床主軸(如鏜桿,、磨床主軸)，高速柴油機曲軸,、閥門等,。 

  氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄,，并且較脆,，汽車齒輪熱處理，因此要求有較高強度的心部組織,，所以要-行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層,。鋼在氮化后,，不再需要進行淬火便具有-的表面硬度大于hv850)及耐磨性。氮化處理溫度低,，變形很小,，它與滲碳、感應表面淬火相比,，40cr齒輪熱處理工藝,，變形小得多

滲碳：

1、將材質(zhì)相同,、滲碳層技術(shù)要求相同,、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)。

2,、井式爐氣體滲碳前的一切準備就緒后,，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oc后,，啟動電扇,，同時打開循環(huán)冷卻水，當爐溫達到800oc時,，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑等裂解氣體進行空爐滲碳,，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后,，方可將工件入爐,。

3,、每爐裝載量和裝料高度應小于設備規(guī)定的裝載量和裝料高度。  

4,、接通風扇電源,，按工藝要求，把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度,，這時應注意爐溫上下誤差,、儀表指示誤差，對溫度值進行修正,。

5,、斷電后，45鋼齒輪熱處理工藝,，起動爐蓋打開爐門,，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封,，對角擰緊螺栓,。  

6、按工藝規(guī)定滴入滲劑,，-升溫階段排氣迅速,，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體,，燒掉廢氣,。