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由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī),使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),,帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng),,引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化,,通過進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器消聲器進(jìn)入氣缸,,在壓縮行程中,,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用,,經(jīng)排氣管,,單向閥止回閥進(jìn)入儲(chǔ)氣罐,當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定壓力0.7mpa時(shí)由壓力開關(guān)控制而自動(dòng)停機(jī),。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力降至0.5--0.6mpa時(shí)壓力開關(guān)自動(dòng)聯(lián)接啟動(dòng),。
空氣壓縮機(jī)的選擇主要依據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應(yīng)比氣動(dòng)系統(tǒng)中的.高工作壓力高20%左右,,因?yàn)橐紤]供氣管道的沿程損失和局部損失,。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低,可以采用減壓閥來供氣,�,?諝鈮嚎s機(jī)的額定排氣壓力分為低壓0.7~1.0mpa、中壓1.0~10mpa,、高壓10~100mpa和壓100mpa以上,,可根據(jù)實(shí)際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25,。結(jié)構(gòu)示意首先按空壓機(jī)的特性要求,,黑龍江開利壓縮機(jī),選擇空壓機(jī)的類型,。再根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)所需要的工作壓力和流量?jī)蓚(gè)參數(shù),,確定空壓機(jī)的輸出壓力pc和吸入流量qc,終選取空壓機(jī)的型號(hào),。開利壓縮機(jī)
差異在于:cecoma「工況的蒸發(fā)溫度較低,,液體役有過冷,因此如
鋇l同一臺(tái)壓縮機(jī)的制冷量,,cop時(shí)得到的值是不同的,。cecoma「工況所測(cè)的值
t},ashra〔工況鋇l得的值約低20%左右,。我國(guó)---(gb9098)采用ashrae工
況,。鋇1量方法目前都采用第二制冷劑量熱器法。
制冷量的單位,,在國(guó)際單位制中用瓦(w)表示,,但有的仍在用千卡l,j,、時(shí)
(kcavh)和英熱單位舊tu/h ),,這三者的換算關(guān)系:
1 w=0.86 kcavh 1 w=3.14 btu/h 1 kcavh=3.97 btu/h
性能系數(shù)(cop)是壓縮機(jī)接入制冷系統(tǒng),在規(guī)定的工況下運(yùn)行時(shí),側(cè)得的制冷量
與壓縮機(jī)輸入功率之比,,單位w/wo cop值是表征壓縮機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要的指
標(biāo),。cop值愈大,表明壓縮機(jī)在相同的制冷條件下具有較少的功率消耗,,也就是說該壓
縮機(jī)效率較高,。
制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)于系統(tǒng)的制冷劑要求干凈無雜質(zhì),,但在實(shí)際運(yùn)行中是不可能完全干凈,,這與工作條件及加入系統(tǒng)的制冷劑不夠干凈等有關(guān)。屬于雜質(zhì)的有:潤(rùn)滑油,、空氣,、水等,這些雜質(zhì)進(jìn)入制冷系統(tǒng)對(duì)制冷裝置的工作非常不利,,雙級(jí)開利壓縮機(jī),,應(yīng)及時(shí)排除。
排氣溫度過高,,會(huì)使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況惡化,,增加摩擦力,能耗增加,;同時(shí),,排氣溫度過高還會(huì)使制冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強(qiáng),導(dǎo)致壓縮機(jī)效率下降,。引起排氣溫度過高的原因及解決辦法:
壓縮機(jī)汽缸冷卻---。增加冷卻水,,---冷卻條件,。壓縮機(jī)吸氣過---太大,---吸氣管保溫或增加蒸發(fā)器的供液量,。
吸氣壓力過低解決辦法同“防止蒸發(fā)溫度過低”,。
水進(jìn)入系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高,以氨為制冷劑的制冷系統(tǒng),,氨中含有水分對(duì)鋅銅,、青銅以及銅合金磷青銅除外有腐蝕作用。以氟利昂為制冷劑的制冷系統(tǒng),,氟利昂中含有水分,,對(duì)金屬有腐蝕作用允許含量0.0025%;由于氟利昂微溶入水,,因此還容易在膨脹閥等處造成冰塞,。水進(jìn)入系統(tǒng)的途徑及預(yù)防措施:
1安裝或檢修時(shí)未將空氣抽空,或抽空不---。安裝或檢修時(shí)將空氣抽空,,并安裝干燥器,。
2---密封處進(jìn)入。不要有泄漏點(diǎn),,避免負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn),。
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