插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程

插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，插片散熱器回彈后結(jié)合緊密,、表面光滑,、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費,。另外組裝過程中不需要焊接,，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源,。另外,，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高,、不會因安裝不慎造成變形和滲漏,。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,，第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒,。

二、試模前,，必須調(diào)整好擠壓中心,，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上,。

三,、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間,。

四,、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，充電器鋁殼廠家,，控制在480℃左右,，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上,；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五,、在試�,；蛏�產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,，并查看擠壓機空運行是否正常,。

六、試�,；騽傞_始生產(chǎn)時,，擠壓機自動檔關(guān)掉,，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓,，出料大概3-5分鐘,，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi),，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi),，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速,，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準,。

首先是插齒技術(shù)，它使用 60 噸以上的壓力,，把鋁片聯(lián)合在基地的銅片,，鋁和銅志堅，沒有使用任何媒體,，從微觀上看到鋁和銅的原子在物種程度上相互連接,，完全避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生之間表面耐高溫的缺點-地提高了產(chǎn)品的熱容量。

第二次回流焊接工藝,、 配套型散熱片是i大的問題,，傳統(tǒng)的界面阻抗和再流焊的技術(shù)---這個問題。實際上,，返回焊接和傳統(tǒng)的聯(lián)合類型熱片的過程幾乎相同,，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精i確的對焊接的溫度和時間的參數(shù)集,，用鉛錫合金焊料使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,，以避免有泄漏焊接空進行焊接，-有鰭平板電腦和連接一樣關(guān)閉基地i大值之間表面的熱阻力,，減少和可以控制每個焊接點的焊接銅熔化時間和熔化溫度，-所有焊接點的---,，但這個特殊的爐和昂貴,，主板制造商使用更多和散熱器的廠家很少使用。一般情況下,，這一進程的散熱器用于高i檔,、 。