凈油系列產(chǎn)品--性能特點(diǎn):
1,、凈化能力強(qiáng)且效果好,,對(duì)油液中各種污染物都有凈化作用,大大減少設(shè)備故障及維護(hù)的工作量,。
2,、與普通過(guò)濾原理相比較,本機(jī)采用循環(huán)凈化方式,,大大提高過(guò)濾精度,,-是對(duì)由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細(xì)小“軟顆粒” 同樣有效,,同時(shí)增強(qiáng)脫水破乳化能力,,使油液清潔度長(zhǎng)期保持在目標(biāo)值內(nèi),不再出現(xiàn)元件及系統(tǒng)故障的成因,。
3,、油液長(zhǎng)期清潔,使密封系統(tǒng)密封效果得到保障,,油壓機(jī)維修圖片,解決設(shè)備出現(xiàn)滴,、漏現(xiàn)象,。
4、不需加熱,、不需真空,、常溫凈化,耗電小,,既節(jié)省電能,,又減少油品的高溫老化。
5,、規(guī)格齊全,,開(kāi)發(fā)的小流量型號(hào)系列-適合用油量不多的小型注塑企業(yè)。
6,、移動(dòng)式設(shè)計(jì),,可單臺(tái)注塑設(shè)備使用,也可多臺(tái)注塑循環(huán)共用,,使用 成本低,。
7,、本機(jī)工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,凈油過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,,油壓機(jī)維修,,不須人為操作,使用-,。
導(dǎo)致油壓機(jī)油泵噪聲的原因有泵本身的,,也有液壓油污染、漏氣進(jìn)氣氣穴以及配管不合理振動(dòng)*系統(tǒng)其它方 面的原因等,。
來(lái)自液壓油的污染:污物阻塞濾油器后,,噪聲明顯增大,高速油壓機(jī)維修,,須卸下濾油器滑詵,。
濾油器容量選得過(guò)少,吸油阻力大,,因吸空而產(chǎn)生噪聲,。一般當(dāng)袖泵流量為q升/分,至少應(yīng)選用 泊升/分容量的---油器,,過(guò)濾精度應(yīng)選100目的,。
吸進(jìn)空氣而使葉片泵的噪聲堉高,這一現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,,其迸氣原因如下:
1.油壓機(jī)油箱的油置不夠,,油面低,濾油器和被污物堵塞等根據(jù)情況作出處理,。
2.葉片泵泵軸油封處進(jìn)氣:當(dāng)泵軸拉毛使油封拉傷或油封彈夔脫落以及油封.而被密封處有時(shí)叉 產(chǎn)生負(fù)壓時(shí),,空氣乘虛而入.此時(shí)可檢查油封密封狀態(tài)*采取對(duì)策。
3.油壓機(jī)油泵軸與電機(jī)安裝不同心,,使油封密封曆部偏扭或,,校正同心度,防止泵軸別勁,。
4.因振動(dòng)等搌因吸油管松動(dòng),,四柱油壓機(jī)維修,或因密封老化劣化,,使吸油管路氣密性降低而進(jìn)氣,,須重新更換密封, 在螺紋連接處纏繞聚四乙烯膠帶紙并擰緊接頭,,如管道需焊補(bǔ),。
5.吸油管及接頭口徑太大或太小*長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),彎曲死角又多,,吸油沿程阻力增加,,進(jìn)油管流速為0.6-1.2m/s,,盡量威少?gòu)澢瑴p少吸油阻力,。
6.油壓機(jī)回油管未插入油箱油面以下,,并與吸油部分靠得太近,回油液產(chǎn)生的大量氣泡馬上被吸進(jìn)泵內(nèi),。
一,、小型油壓機(jī)柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈
產(chǎn)生原因:1.在控制油路上出現(xiàn)堵塞。2,、變量頭,;變量殼體磨損。 3,、伺服活塞,,變量活塞以及彈簧芯軸卡死。 4,、控制油道上的單向閥彈簧折,。
解決方法:1.凈化油,-時(shí)沖洗,。 2,、修刮配研或更換。 3,、機(jī)械卡死時(shí),,研磨各運(yùn)動(dòng)件,油臟則更換,。 4,、更換撣簧。
二,、小型油壓機(jī)泵不能轉(zhuǎn)動(dòng) 卡死〕
產(chǎn)生原因:1、柱塞與缸孔卡死,,系油臟或油溫變化及高溫 粘連所致,。 2、滑靴脫落,,系柱塞卡死拉脫或有負(fù)載起動(dòng)拉 脫,。 3、柱塞球頭折斷,,系柱塞卡死或有負(fù)載起動(dòng)扭 斷,。
解決方法:1.油臟換油;油溫太低時(shí)更換粘度小的油,,或用 刮去牯連金屬配研,。2,、更換或重新裝配滑靴。 3,、更換油泵,。
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