橡膠材料使用---機(jī)要達(dá)到均勻---效果,,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,,應(yīng)逐步升溫,,原則是低溫長時間---,。做法則是在盡量低的溫度下,,加適當(dāng)量的---,,一般情況下,,---于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,, 半硬質(zhì)膠則不超20%,,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上,。---時間是---工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,,若過短或至---程序不夠,俗稱“欠硫:
等效---時間的計算
1.通過方程計算等效---時間:
根據(jù)方程,,---溫度和---時間的系可用下式表示:τ1/τ2=k
式中 τ1—溫度為t1的正---時間,,壓延機(jī),min,;
τ2—溫度為t2的正---時間,,壓延機(jī)技術(shù),,min;
k—---溫度系數(shù),;
例:已知某一膠料在140℃時的正---時間是20min,,利用方程可計算出130℃和150℃時的等效---時間?
130℃的等效---時間為40min,;150℃的等效---時間為10min,。
平板---機(jī)壓片機(jī)的模溫機(jī)
導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定---勢,配合靈活準(zhǔn)確的控溫方式,,使用溫度調(diào)節(jié)器,,配熱電偶多點(diǎn)檢測,壓板溫度在280℃以下可調(diào),。對溫度以及報警溫度值的設(shè)定,,使控溫精度高,塑膠壓延機(jī),,一旦溫度超過時就報警,。配合熱壓機(jī)施壓調(diào)整,保壓時間的設(shè)定,,避免板材因含水率過高或過低等---因素引起加工出現(xiàn)殘次品,。
---機(jī)壓板一般是多層設(shè)置的,每層是一個獨(dú)立的單元,,單元內(nèi)具有熱循環(huán)通道,,熱壓板在總體連接時,可以采取串聯(lián)方式,,也可以采取并聯(lián)方式,。它們從模溫機(jī)中獲取熱量,串聯(lián)的流---道長,,壓延機(jī)薄膜,,并聯(lián)的流---道短。單元改變時接入方便,,溫控調(diào)節(jié)較容易控制,,壓板的溫差不大,模溫機(jī)導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差可控制在20℃以下,。相對串聯(lián)時管路管徑大,,使用熱油泵功率相對較大,一般熱壓機(jī)壓板連接多采用并聯(lián)方式,,這對于壓板的同時同步的熱壓工藝適應(yīng)效果好。
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