因堆焊耐磨復(fù)合管成本高昂,，使堆焊耐磨復(fù)合管在澆注后的縮孔和成材率倍受廣大生產(chǎn)廠家的關(guān)注,。統(tǒng)計(jì)表明，在鑄件生產(chǎn)中,，采用普通冒口,，鑄件在凝固后的縮孔體積僅占冒口體積的10%～14%，真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6%～10%,；采用保溫冒口,，堆焊管件工廠，則可將冒口的補(bǔ)縮效率提高到20%～25%,；而集保溫與---于一體的---保溫冒口,，可將冒口的補(bǔ)縮效率提高至45%。與普通鑄件生產(chǎn)不同,，在堆焊耐磨復(fù)合管工業(yè)熔煉生產(chǎn)中,，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在使用普通保溫冒口進(jìn)行澆注，堆焊管件,，縮孔較大和成材率不高的問(wèn)題普遍存在,。因此，科研人員借鑒鑄件的生產(chǎn)思路,，設(shè)計(jì)制作了一種集---與保溫一體的---保溫冒口,，并將其應(yīng)用于vidp型4.5t真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)中。

　   ---保溫冒口的熱量來(lái)源主要是通過(guò)lv粉的氧化過(guò)程典型的是鋁熱反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，經(jīng)過(guò)---對(duì)比和成本分析,，終確定---保溫冒口成分為w%：煤粉灰8～20，lv粉35～50,，助燃劑2～10,，樹(shù)脂8～17,，剛玉粉20～30，纖維粉8～15,，檸檬酸0～2,。實(shí)驗(yàn)中使用內(nèi)腔尺寸為φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模，根據(jù)與其配套的鑄鐵冒口套內(nèi)腔尺寸φ380mm×300mm,。

　   在不影響澆注的前提下,，對(duì)此---保溫冒口選用了上小下大的設(shè)計(jì)，內(nèi)壁縱向錐度為20°,，減小冒口處鋼液液面散熱面積,，有助于延長(zhǎng)冒口處鋼液的凝固時(shí)間；還有利于減小鋼液在冒口內(nèi)壁上的粘附力,，使冒口處的鋼液由于重力作用更易于往下移動(dòng)和補(bǔ)縮,；也有利于提高脫模效率。此冒口采取整體增大壁厚的設(shè)計(jì),，是為---此---保溫冒口與鋼液接觸時(shí)---更充分,，保溫更---，以延長(zhǎng)鋼液補(bǔ)縮時(shí)間,；同時(shí)隨著冒口處鋼液液態(tài)時(shí)間的延長(zhǎng),，有助于鋼液中夾雜物的上浮，625堆焊管件,，在一定程度上可以起到凈化鋼液的作用,。

　   實(shí)驗(yàn)冶煉堆焊耐磨復(fù)合管為incoloy835、inconel635和inconel738各一爐,。根據(jù)投爐量和冒口切除的重量,，不計(jì)正常熔煉損耗，3爐堆焊耐磨復(fù)合管的真空錠成材率分別為96.1%,、95.9%和95.0%,。試驗(yàn)結(jié)果表明：

1新制作的---保溫冒口，成品率高,，---,，機(jī)械化程度較高，省時(shí)省力,。

2應(yīng)用新制作的---保溫冒口,，有利于增加冒口處合金液凝固時(shí)間，---補(bǔ)縮情況,，合金錠一次縮孔由深v型變?yōu)閡型,；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯,。

3在真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管,，堆焊管件廠,，使用---保溫冒口，能---提高真空錠成材率,，提高幅度達(dá)到2%～5%,，降本增效明顯。

     堆焊耐磨鋼管的溫度控制涉及到許多參數(shù),，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容,、電感平方根成反比、或者與電壓,、電流的平方根成正比,，只要改變回路中的電容,、電感或電壓,、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小。從而達(dá)到控制焊接溫度的目的,。焊口的冷卻過(guò)程為什么要做到z好,？因?yàn)槎押改湍ヤ摴芎付嗣娴你娤鳎�如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問(wèn)題,，這些問(wèn)題被忽視可能從終的焊口上無(wú)法表現(xiàn)出來(lái),。

     但焊口的內(nèi)在性能無(wú)法---。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行---,，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān),。在電熔連接方面，僅靠---對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的,，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊堆焊耐磨鋼管管件端面是否清潔,，如存在雜質(zhì)，終熔接的---肯定受到影響,；氧化層的刮除,，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接失敗。

     對(duì)于低碳鋼,，焊接溫度控制在1250~1460℃,，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn),。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,，金屬組織仍然保持固態(tài),，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,，使焊縫形成熔洞。堆焊耐磨鋼管管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,，在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結(jié)晶,，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小,，形成共同晶體的數(shù)量就小,。

     焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂,；如果擠壓力過(guò)大,，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度,，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

     電熔管件與待焊堆焊耐磨鋼管管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響終焊接的,。此外,，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K堆焊耐磨鋼管焊接的因素。