分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素

嘉齒作為國內(nèi)熔體齒輪泵制造企業(yè)，擁有完善的加工工藝及-的加工設(shè)備,，-提供設(shè)備具有-,。數(shù)十年熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家，擠出機(jī)計(jì)量泵,，東莞嘉齒就從三個(gè)方面分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素,。

1、工藝原因：為-熔體齒輪泵前,、后端蓋之間的合理間隙,、齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01 mm,，且裝在軸上后,，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為-裝配后兩軸的相互位置,，在加工前后兩軸承孔時(shí),，中心距誤差不應(yīng)超過0.03mm。另外,，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象,。為此必須掌握好熔體齒輪泵軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度,，又有較高的抗沖擊韌性,，防止其斷裂。

2,、熔體齒輪泵的材料,、組件合理選用：為-熔體齒輪泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo),。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾�,。油封漏油也是常見的�?bào)廢原因。因此，要選用材-的油封,，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固,。油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油,。

3,、設(shè)備日常安裝使用：正確的安裝和合理使用熔體齒輪泵，對(duì)于延長(zhǎng) ---計(jì)量泵的使用壽命也很重要,。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí),，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接,。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油,，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾,、更換液壓油,。

解決熔體計(jì)量泵軸承負(fù)載需要減衡徑向力著手

東莞嘉齒國內(nèi)熔體計(jì)量泵制造商，提供不同規(guī)格型號(hào)計(jì)量泵設(shè)備,；如何有效降低計(jì)量泵軸承負(fù)載是提高設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵因素所在,，擠出機(jī)計(jì)量泵價(jià)格，嘉齒計(jì)量泵廠家就詳細(xì)分析介紹,，擠出機(jī)計(jì)量泵型號(hào),，從減衡徑向力著手，是如何降低熔體計(jì)量泵負(fù)載的,。

運(yùn)用齒輪“輪系”的知識(shí)，結(jié)合熔體計(jì)量泵的工作原理,，設(shè)想采用帶內(nèi)齒輪的多齒輪式熔體計(jì)量泵(從動(dòng)齒輪均勻地分布于主動(dòng)齒輪的周圍),，如圖1所示泵的殼體或前后端蓋上開有相應(yīng)的幾個(gè)進(jìn)油口與排油口，分別與吸油管及排油管相連抵這種多齒輪式結(jié)構(gòu)的熔體計(jì)量泵的各吸,、排油口對(duì)稱布置,，且從動(dòng)齒輪均勻分布，可使液壓力及嚙合力分別達(dá)到平衡,，從而減少了計(jì)量泵的泵軸軸承負(fù)荷,，提高熔體計(jì)量泵的壽命，此外,，這種新型熔體計(jì)量泵可以獲得多種排量,，各排量既可分流輸出，以分別驅(qū)動(dòng)不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu),，也可以合流輸出大排量,，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)的快速運(yùn)動(dòng)。

將原熔體計(jì)量泵“剖分”為兩級(jí)熔體計(jì)量泵

為了減少原熔體計(jì)量泵軸軸承的負(fù)荷，設(shè)想：若將原熔體計(jì)量泵的每個(gè)齒輪垂直于軸線“剖分”成兩個(gè)齒輪,，成為雙副嚙合熔體計(jì)量泵一相當(dāng)于在一個(gè)泵體內(nèi)并聯(lián)了兩臺(tái)熔體計(jì)量泵,，并在兩齒輪之間用很薄的隔板隔開(以避免兩齒輪的封油區(qū)在軸向)，將兩熔體計(jì)量泵的吸油口,、排油口沿圓周方向分別對(duì)稱布置,，則可以平衡掉作用在齒頂面齒輪軸及軸承上的徑向力。另外,，若將兩個(gè)齒輪彼此錯(cuò)開半個(gè)齒距安裝,，使輸出流量脈動(dòng)相位相差180度，則可使輸出流量脈動(dòng),、壓力脈動(dòng)及噪聲明顯下降目前市面上的二聯(lián)熔體計(jì)量泵,，也可仿此思路來減輕軸承負(fù)荷，提高軸承及泵的壽命,。