回轉(zhuǎn)窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封,。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu),。這種密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,，能夠大---的減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量,，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失,。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強(qiáng)預(yù)熱能力,、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí),，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大,，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量,，因而使回轉(zhuǎn)窯的實(shí)收率加以提高,。雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫抗 磨損的半柔性新型復(fù)合材料,，(碳---復(fù)合板)其中包括耐熱鋼 魚鱗片,、碳---復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密 封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形,，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高 溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形,、筒體偏擺及偏心。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,，要求空氣量,、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系,，以穩(wěn)定熱工制度,，從而提高窯的產(chǎn),。回轉(zhuǎn)窯若加裝預(yù)熱器,，一是節(jié)能,，二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來物料活性度好或者說成品率高,。這些都是豎窯不能比擬的,。目前回轉(zhuǎn)窯和豎窯建設(shè)成本差不多。窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高,。

回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封裝置的特點(diǎn)

對(duì)回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封裝置的基本要求是：具有---的密封性能,，使漏入的空氣量能降低到更少程度�,；剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn),，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。零件磨損應(yīng)小,，使用周期要長(zhǎng),。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高,，粉塵多,，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨損,。為了提高密封裝置的使用周期,，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí),，要避免有積灰的地方,；在材質(zhì)上要求---高溫、耐磨,；在潤(rùn)滑上,，注意---，防止?jié)櫥�油漏��,；在結(jié)構(gòu)上,，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。