濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè),。經(jīng)過多年的-和發(fā)展,，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，控制的管理體系,。主要產(chǎn)品：鍛件,、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī),、齒圈毛坯,、加強(qiáng)圈、榨圈,、外齒輪毛坯鍛造,，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈,、研磨機(jī)齒圈,、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗結(jié)果及分析

    鍛件表面和尺寸

   經(jīng)檢驗，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求,，鍛件局部充形不好,，高度方向尺寸有超負(fù)差，且有鍛造錯�,，F(xiàn)象,，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋---整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進(jìn)工藝后交付,，表面較好,，除各別點(diǎn)外，鍛件充型完好,，符合鍛件技術(shù)條件要求,；并且，零件試加工顯示,，鍛件余量均勻,，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。

   鍛件的化學(xué)成分,、經(jīng)檢驗,，鍛件的化學(xué)成分檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見表1,。從表1可以看出,，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異；但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,，這可能與2個測試單位所使用的儀器設(shè)備,、檢測手法及測量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學(xué)性能

   經(jīng)檢驗,，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示,，室溫沖擊韌度值為4o～78．9j／cm，均值約為55．8j／cm,；500℃高溫拉伸強(qiáng)度為635～675mpa,，均值約為654．3mpa；500℃高溫-拉伸性能均滿足強(qiáng)度470mpa且***50h的要求,；斷裂韌性實測值為7o～98．8mpa,，均值約為85mpa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的---強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài),，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間,，其峰點(diǎn)為970~975mpa，均值為978mpa,，小值為930mpa,；鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924mpa,，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30mpa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài),，數(shù)值分散度-，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值,，平均值為16．6,；鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大,，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值,，裝載機(jī)浮動油封松套環(huán)定制，平均值為47．7,，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度,。由于該項鍛件是直接采用簡單形狀坯料進(jìn)行施壓成形，金屬變形量-,，金屬在鍛模中的實際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以,，鍛件金屬材料流線的實際方向較難確定,，對其力學(xué)性能.