中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié),。爐腔筑好后，螺母中頻透熱爐原理,，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐,；水的連接為快速接頭，為了電的連接---和更換快速性,，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式,。烘爐前，檢查電氣設(shè)備,、冷卻水系統(tǒng)是否正常,；烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,，具體要點：

要控制好加熱速度,，---是烘爐早期，如果加熱速度過快,，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,，使?fàn)t子的壽命---縮短。

當(dāng)爐襯被加熱到573℃時,，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,，體積膨脹16%。中頻爐銅排被燒穿的修---法中頻爐在使用過程中,，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障,，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短,，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,，因此在400℃加熱到600℃時,，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時應(yīng)保溫1h～2h,，使其能緩慢且完全的相變,。

烘爐后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃,。

中頻電爐二次淬火很少產(chǎn)生裂紋

在運用二次淬火工藝時,，不少人---容易出現(xiàn)裂紋，然而,，螺母中頻透熱爐那個牌子好,，在實際生產(chǎn)中，運用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的,。

由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火,，溫度較高，奧氏體的穩(wěn)定性較強(qiáng),，所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時又因高溫淬火出現(xiàn)的位錯現(xiàn)象較多,，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現(xiàn)裂紋,。

故在第二次淬火時,，只要加熱溫度合適，并且保溫時間不要過長,，這樣就能細(xì)化晶粒，并可能出現(xiàn)隱品馬氏體,，獲得較好的機(jī)械性能,。