大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱(chēng)為大件,。

由于效應(yīng),，在加熱和冷卻過(guò)程中大件截面上存在相當(dāng)大的溫差。因此,，大件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時(shí)進(jìn)行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能,。這些特點(diǎn)決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中,、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，加熱方式是以階梯式加熱為主,，其特點(diǎn)為低溫進(jìn)爐、中間保溫,、限速升溫,，工藝規(guī)范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性,，通常取淬火加熱溫度的上限,。

大件的淬火保溫時(shí)間應(yīng)在爐溫到達(dá)所需要的加熱溫度后計(jì)算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取,，模具鍛造報(bào)價(jià),，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取,。

在---不淬裂的前提下,，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水,、油空氣油等冷卻方法淬火,。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時(shí)間(τ)可按下式計(jì)算：

τ=αd

α-冷卻系數(shù)，精密模具鍛造,，s/mm(水冷時(shí)α為1.5～2;油冷時(shí)為9～13;

水油雙液淬火時(shí)水中為0.8～1;油中為7～9);

d-工件有效厚度，mm,。

大件淬火后須立即回火,。回火加熱以緩慢為宜,�,；鼗饻囟纫话惆唇�(jīng)驗(yàn)確定。保溫時(shí)間,，從爐子到溫后計(jì)算,，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm�,；鼗鸷缶徖涞�400～600℃時(shí)出爐空冷,。

鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程以鍛件塑性變形為---，由一系列加工工序組成,。

(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序,。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，---時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹,、除表面缺陷,、防氧化和潤(rùn)滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。

(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形,，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本要求,。其過(guò)程可能包括若干工序。

(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后,，緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程,。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足,，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求,，還需要進(jìn)行：切邊沖孔(對(duì)鍛模)、熱處理,、校正,、表面清理等系列工序。有時(shí),，模具鍛造代加工,，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間,，以及鍛件出廠前,，都要進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸,、表面,、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定,。