膠衣要涂刷均勻,，盡量避免膠衣局部積聚。膠衣層的固化程度一定要掌握好,。 檢查膠衣層是否固化適度的1好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面,，如果感到稍微有點發(fā)粘但不粘手時，說明膠衣層己經(jīng)基本固化,，這時可進行下一步的糊制操作,，玻璃鋼化工容器加工，以-膠衣層與背襯層的整體性,。玻璃鋼化工容器服務(wù)熱線,。

    工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品、產(chǎn)品成本,、生產(chǎn)周期生產(chǎn)效率等各方面的因素,。因此，在組織生產(chǎn)前,，必須對產(chǎn)品使用時的技術(shù)條件環(huán)境,、溫度,、介質(zhì)、載荷……等,，制品結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進行全1面的了解，經(jīng)過分析研究,，才能確定成型工藝方案,，一般來說，應(yīng)從以下幾個方面考慮：1根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，玻璃鋼化工容器廠家,，合理選用原、輔材料,、配方和鋪層方法,。2根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量,、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料,。3根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急,、確定固化方式。玻璃鋼化工容器服務(wù)熱線,。

     起泡會在表面出現(xiàn),。可能是在脫模后的很短時間或者在后固化期間,、也可能在脫模后的幾個月內(nèi)出現(xiàn),。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹脂和層壓材料之間，玻璃鋼化工容器,，也可能是選錯了在特殊條件下應(yīng)用的樹脂或增強材料造成的,。解決方法：1使用時玻璃纖維浸漬不充分，要充分壓實,。2材料,、膠衣層被水或清洗劑污染，應(yīng)-刷子或壓輥干燥,。3使用不當?shù)拇呋瘎└邷毓袒�,，改換催化劑。玻璃鋼化工容器服務(wù)熱線,。

  開裂或龜裂這種情況一般是很快就發(fā)生或固化幾個月后出現(xiàn),。在樹脂表面出現(xiàn)細裂紋，光澤變暗,。解決方法：1膠衣層太厚,，應(yīng)保持在0.4mm左右。2樹脂選擇不當。3催化劑用量不當,。4過量的ben1乙烯加到膠衣層上,。5樹脂固化不完全。6樹脂中加入的填料過量,。玻璃鋼化工容器服務(wù)熱線,。