支座灌漿料施工簡(jiǎn)介

1,、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物,，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,，支座灌漿料密度，但施工時(shí)不得有明水,。

2,、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周,，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。

3,、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后,，安裝灌漿用模板,，模板與墊石頂面應(yīng)采取-措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿,。采用重力灌漿方式灌注td-a2型支座灌漿料,。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差,，防止中間缺漿,。

4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制,。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌,，直至粉料全部加完,，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻,。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢,。

5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,，拆除模板及鋼楔塊,，檢查是否有漏漿，支座灌漿料,，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿,，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板,。

用量：2100kg/ m3

儲(chǔ)存： 在干燥的條件下可保存3個(gè)月,。

以上技術(shù)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)濕度的情況下測(cè)得。

支座灌漿料施工及養(yǎng)護(hù)

　　施工前24h應(yīng)將-充分潤(rùn)濕,，灌漿時(shí)應(yīng)--無明水,；

　　灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時(shí)發(fā)生漏漿,，影響灌漿,；

　　采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；按照用水量計(jì)量好水,，支座灌漿料,，先加入約3/4的水?dāng)嚢?~2min，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻,，整個(gè)攪拌時(shí)間控制在5min以內(nèi),。-次攪拌量不宜過多，以20min內(nèi)使用完為宜；

　　采用手電鉆攪拌：先將拌合水及3/4左右的料倒入桶內(nèi),，攪拌30s后再倒入剩余料攪拌至均勻,，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個(gè)攪拌過程約需要1~2min,；

　　攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡,，應(yīng)靜置1~2min，待氣泡消除后再進(jìn)行灌漿,；

　　灌漿完比后外露部分的灌漿料應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，待灌漿料硬化后20±2°c時(shí)需要1.5h左右進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),，-灌漿料表面濕潤(rùn),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于3d，支座灌漿料規(guī)范,，zui好是養(yǎng)護(hù)7d以上,。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度的不同，我公司會(huì)按照客戶的要求對(duì)支座灌漿料的配方進(jìn)行調(diào)整,。調(diào)整后的產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下20±2°c檢測(cè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不影響灌注,，且強(qiáng)度增長(zhǎng)速度合適。