焊錫絲標(biāo)準(zhǔn):對(duì)六種有害物含量控制參數(shù)：

1、鉛(pb)：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.1%,。小于1000ppm

2、hg：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.1%,。小于1000ppm

3、鎘(cd)：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.01%,。小于100ppm

4、六價(jià)格(cr6+)：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.1%,。小于1000ppm

5、pbbs：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.1%,。小于1000ppm

6、pbdes：在每種均一物質(zhì)中,，其含量按重量計(jì)算小于0.1%,。小于1000ppm

焊錫絲的施焊法：

      1.準(zhǔn)備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度,，烙鐵頭保持干凈并吃好錫,，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲,，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側(cè),。

　　2. 加熱。 烙鐵頭接觸被焊工件,，包括工件端子和焊盤在內(nèi)的整個(gè)焊件全體 　　要均勻受熱,，不要施加壓力或隨意拖動(dòng)烙鐵,，時(shí)間大概為1——2秒 為宜。

　　3.加焊錫絲,。當(dāng)工件被焊部位升溫到焊接溫度時(shí),，送上焊錫絲并與工件焊點(diǎn)部位接觸，熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn),。焊錫應(yīng)從電烙鐵對(duì)面接觸焊件,。送錫量要適量，焊鋁錫絲,，一般以有均勻,、薄薄的一層焊錫，能潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)為佳,。合格的焊點(diǎn)外形應(yīng)呈圓錐狀,，沒(méi)有拖尾，表面微凹,，且有金屬光澤,，從焊點(diǎn)上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過(guò)多,，錫絲,，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷-，而且焊點(diǎn)的強(qiáng)度也不一定高,；但焊錫如果填充得太少,，就不能完全潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)。

　　4.移去焊錫絲,。熔入適量焊錫(這時(shí)被焊件己充分吸收焊錫并形成一層薄薄的焊料層)后,，迅速移去焊錫絲。

　　5.移去電烙鐵,。移去焊錫絲后,，在助焊劑(錫絲內(nèi)含有)還未揮發(fā)完之前，迅速移去電烙鐵,，否則將留下-焊點(diǎn),。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關(guān)，一般以與軸向成45°的方向撤離,。撤離電烙鐵時(shí),，不銹鋼錫絲，應(yīng)往回收,，回收動(dòng)作要迅速,、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時(shí),，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下,，這樣可以吸除多余的焊料,。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵,，整個(gè)過(guò)程以2——3秒為宜。時(shí)間太短,，焊接不牢靠,；時(shí)間太長(zhǎng)容易損壞元件。