陶瓷的注射成型技術有著諸多優(yōu)點,，用它制備復雜形狀的陶瓷元件,，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,，而且省去了后加工操作,，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期,，昶豐密煉機混煉,，還具有自動化程度高,、適合于-生產(chǎn)的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取,、粘結劑的選取,、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合,、注射成型,、脫脂、燒結,。其中脫脂是關鍵,。

起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具,，迅速冷凝后脫模而制成坯體,。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高,，機械加工量少,，坯體均一的產(chǎn)品，適于-生產(chǎn),。對形狀復雜,、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的---性。但是由于含有大量的高分子粘結劑,，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題,，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點,。

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  使用的大多數(shù)粘結劑可分為3類：蠟基或油基粘結劑,、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分,，聚合物控制著流動粘度,、生品燒結前的坯體強度和脫脂的特征。

  短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至小,。蠟或油是主填充劑,，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于---粉末與粘結劑的相容性,。增塑劑用來調節(jié)聚合物的流動特性,。

  水基粘結劑含有水溶性聚合物,、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力,。由于水易于除去,，這使得制造較厚的元件成為可能。

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