硬質(zhì)pvc配方的組分很多,，加料順序應(yīng)是嚴(yán)格合理的,。所選擇的加料順序應(yīng)有助于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的---協(xié)同效應(yīng),，還要有利于提高分散速率,。典型的加料順序如下(鉛鹽穩(wěn)定劑):

(1)在低轉(zhuǎn)速下，將pvc樹脂加到混合室中;

(2) 在60°c,、 高轉(zhuǎn)速下,，全自動(dòng)混料機(jī)，將穩(wěn)定劑及皂類加到樹脂中;

(3) 在80°c左右，pvc混料機(jī),，于高轉(zhuǎn)速下,，將加工改性劑,、內(nèi)潤滑劑,、顏料以及抗沖改性劑加到料中;

(4)在100c左右，加入蠟類;

 (5)在110c,、高轉(zhuǎn)速下,，加入填料;

(6) 在f10~ 120°c，高速混料機(jī),， 低轉(zhuǎn)速下排出物料,，送人啟動(dòng)著的、通人冷水的冷混機(jī)中;

(7) 冷混至料溫40°c左右時(shí),，排出,、過篩、包裝后送至成型加工工序,。

從圖1-8可以看到,，干混料被壓人混煉室，儀器開到規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí),，曲線出現(xiàn)一個(gè)尖銳的轉(zhuǎn)矩峰(a),， a點(diǎn)的高低與轉(zhuǎn)速大小和干混料的表觀密度有關(guān)。隨料溫升高逐漸接近混煉預(yù)設(shè)溫度,，樹脂軟化,，空氣被排出，轉(zhuǎn)矩減小到b點(diǎn),。由于熱和剪切作用,，樹脂顆粒破碎，顆粒內(nèi)的微粒從表層開始塑化,，物料黏度逐漸增加,，轉(zhuǎn)矩迅速升到c點(diǎn)，c點(diǎn)對應(yīng)的峰為塑化峰,。隨著塑化后物料內(nèi)部殘留空氣的排除,，物料中各處溫度趨于一致，熔體結(jié)構(gòu)逐漸均勻,，轉(zhuǎn)矩逐漸降低達(dá)到相對穩(wěn)定值d點(diǎn),。

經(jīng)過長時(shí)間混煉，到穩(wěn)定喪失作用時(shí),，物料分解并交聯(lián),，混料機(jī)，顏色由黃變褐,，轉(zhuǎn)矩從e點(diǎn)迅速升高,。我們把曲線上c點(diǎn)對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩稱為轉(zhuǎn)矩或塑化轉(zhuǎn)矩,，c點(diǎn)對應(yīng)的混煉時(shí)間為塑化時(shí)間，d點(diǎn)對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩為平衡轉(zhuǎn)矩,，b,、d之間對應(yīng)的時(shí)間間隔為塑化峰的寬度，e點(diǎn)對應(yīng)的時(shí)間表示了物料的動(dòng)態(tài)(在加工過程中)穩(wěn)定性,。