三、印刷牢度---
塑料薄膜印刷牢度---的原因有下列幾種：
1.聚烯烴薄膜電暈處理---,。對策：檢測pe,、pp表面張力是否達(dá)到40達(dá)因／cm以上。
2．里印油墨與被印材料親和性---,�,；旌先軇┡浔�---。對策：調(diào)換油墨,，調(diào)整溶劑配比,。
3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50％～60％之間,，但不能太低,，低于40％時，易產(chǎn)生靜電,。窒溫控制在18℃～23℃為并保持環(huán)境清潔，空氣流通,。
4.塑料薄膜本身印刷造性極差,，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料,。
四,、圖案尺寸移位
1．印刷時，縱向圖案尺寸收縮,。原因：收縮余量不足,。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大
三,、印件粗糙,、空白點多滿版、實地有云紋,、調(diào)子不---
原因：溶劑過多,；油墨較粗；油墨過�,�,；揮發(fā)過快,；油墨流動性差。
對策：減少溶劑用量,；更換油墨或重新研磨,；調(diào)節(jié)油墨稀稠；適當(dāng)加慢干溶劑,；更換油墨,。
除了油墨本身引起化學(xué)反應(yīng)造成的堵版現(xiàn)象外并不多見，其余因素歸納為五點：
1印刷中,，隨著溶劑的大量揮發(fā),，油墨黏度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固,，如不及時清理,，會導(dǎo)致---堵版。
2在印刷工藝中,，的伴置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理,，掛耳咖啡袋，版輥直徑大,，或版滾筒進(jìn)入油墨槽的---不夠時,，從干燥機(jī)吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成---堵版,。
3油墨中混入雜質(zhì),。
4版滾筒網(wǎng)線雕刻---或照相凹版腐蝕---不適宜。
5印刷時,，溫度過高使油墨中的溶劑揮發(fā)過快,，也易造成版面堵塞。
八,、印跡邊緣不光潔,、底色有斑點
原因：油墨黏度過低，溶劑使用過量,。
對策：添加新墨,，提高黏度。
九,、印層起橘皮狀斑紋
原因：油墨干燥過快,，濃度過淡，流平性差,，觸變性大,，有靜電，印速過慢,。
對策：找出原因,，采取對應(yīng)措施,。
十、印層有刮痕
原因：導(dǎo)向輥擦傷,，油墨中混有砂粒,，咖啡袋包裝，不平,，與印版角度不恰當(dāng),。
對策：對應(yīng)處理。
十一,、色調(diào)單薄
原因：1油墨色彩單�,。�2色光反射差。
對策：1調(diào)整墨性,；2表印先用白墨鋪設(shè)底色,，而后再按序套色。里印,，層次版先套印三原色,，后鋪設(shè)底色。
十二,、咬色
在套印中,，第二色油墨粘拉掉色油墨。
原因：第色印后墨層未能---干燥,，第二色壓力又大,，或機(jī)速太快，咖啡袋,，或冷熱風(fēng)---,，基材印刷適性差，皆可引起咬色,。
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