在原料和設(shè)備已確定的前提下,，實施生產(chǎn)過程中工藝條件的選擇及控制就顯得尤為重要,，所以必須制定出既有理論依據(jù)又符合生產(chǎn)實際的生產(chǎn)工藝條件。
pe原料熔體流動速率不同,，生產(chǎn)過程溫度控制也不同,，應(yīng)根據(jù)原料的熔體流動速率確定控制溫度。一般hdpe結(jié)晶度高,，結(jié)晶熔化潛熱大,，故成型溫度比ldpe高--般pe管的溫度控制采取口模溫度低于機(jī)身溫度的方式，其目的如下:其一,，pe材料熔體黏度低,，成型溫度范圍寬，降低溫度有利于提高成型性,，使制品更密實;其二,，機(jī)頭溫度低有利于定型，可提高生產(chǎn)效率;其三,，可節(jié)約能源,，減少浪費。些,。 pe管加工溫度

一般大口徑管多采用內(nèi)壓-徑,， 其定徑套緊接在機(jī)頭前端，中間夾有絕熱圈,，管內(nèi)壓縮空氣壓力為0.02 ~0. 04mpa,，在滿足圓度要求前提下，盡量控制壓力偏小一些,。大口徑管采用內(nèi)壓-徑的原因是:口徑大的管材用管外抽真空的方法不易-圓度,，而用向管內(nèi)通壓縮空氣的方法，使管外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁而定徑,，能達(dá)到定徑效果,。小口徑管材采用真空定徑法,，真空定徑套與機(jī)頭相距約20 ~ 50mm， - -般口模直徑大于定徑套內(nèi)徑,，兩者相距一定間隔，一方面管徑上有一一個過渡,，另一方面可防止空氣夾帶人管外壁與定徑套內(nèi)壁之間而影響定徑效果,。定徑套內(nèi)分三段:段冷卻，第二段抽真空(真空度為30 ~60kpa),，第三段繼續(xù)冷卻,。

首先按單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項檢查準(zhǔn)備工作。確認(rèn)科簡內(nèi)清潔,、無任何異物后,，安裝過冰網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具,，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模問隙,。

根據(jù)管材規(guī)格大小選擇并安裝好定徑套。

按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度,。

待擠出機(jī)達(dá)到開機(jī)狀態(tài)后,，低速啟動螺桿，打開料料閘門(或低速啟動吸料擠出機(jī)螺桿),，對擠出機(jī)進(jìn)行少面均勻,、緩慢的喂料。

啟動冷卻裝置,， 開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng),， 啟動牽引裝置。

裝入牽引管(可用牽引機(jī)反轉(zhuǎn)),，將牽引管送人噴淋水箱和真空定徑箱,。注意放置牽引管時，不可---相人,，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內(nèi)的托輥架,，-是生產(chǎn)大管時更應(yīng)

待培料從口模擠出后，檢查熔料塑化(-時可適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝溫度),，達(dá)到熔料完企塑化均勻時,，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜,，要立即調(diào)整口模與芯棒之間的間隙,。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘,，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘,，塑料管材擠出模具,，直至管壞直線運(yùn)行出料。注意在調(diào)整口模與芯格間際成觀察熔料塑化時,，操作工不能正面對著模具口,，以防止有時熔料分解噴出操作者。

當(dāng)擠出管坯調(diào)節(jié)正常后,，將管坯引人定徑套,，人水槽，人牽引機(jī),。

?調(diào)節(jié)真空定徑的真空度,，適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

d切取樣品,，檢查管材及尺寸,。

2檢查管制品合格后，設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常,，各電流負(fù)荷正常,，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度,。

1擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后,，操作:工應(yīng)定期觀察螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機(jī)負(fù)荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi):各運(yùn)動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常:各軸承部位溫升是否正常,，溫升不應(yīng)超過55c1潤滑油,、冷卻水管路有無泄潮，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi),，并且做好記錄,。