當(dāng)鍍液中的ph值過(guò)低時(shí),，h﹢易于放電,，陰極電流效率降低和光亮度下降，并使鍍層產(chǎn)生和麻點(diǎn),；ph過(guò)高，陰極周?chē)慕饘匐x子會(huì)以氫氧化物或堿式鹽形式夾雜在鍍層中,，影響鎳層使鍍層產(chǎn)生諸如粗糙,、脆性等缺陷和鍍液變渾濁。 由于常溫下硼酸的溶解度為40g/l,，所以當(dāng)硼酸含量過(guò)于偏高時(shí),，會(huì)降低陰極電流效率，在溫度低時(shí)易結(jié)晶析出,，造成鍍層粗糙,、毛刺和原材料的浪費(fèi)。
現(xiàn)代電鍍研究和電鍍生產(chǎn)實(shí)踐表明,，硼酸在光亮鍍鎳中不單純起穩(wěn)定ph值的緩沖作用，而且能擴(kuò)大陰極光亮電流密度范圍,，以使用較高的電流密度,，并使鍍層結(jié)晶細(xì)致，不易燒焦,，還能使鍍層的延展性-和---鍍層和基體金屬結(jié)合力的作用,。另外，由于硼酸的離解作用,，有利于抑止的水解,，使電沉積反應(yīng)的順利進(jìn)行。 正由于硼酸有上述作用,，所以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制硼酸含量和正確使用,，避免因硼酸而引起的故障。我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到過(guò)下述兩起故障：
一,、鍍層高電流密度區(qū)呈藍(lán)灰色調(diào)的鍍層,。我廠(chǎng)在鍍自行車(chē)曲柄時(shí)發(fā)生過(guò)這種情況。具體表現(xiàn)為曲柄的兩邊緣和兩端呈藍(lán)光色調(diào)的條狀鍍層,，經(jīng)調(diào)低ph值可消除此現(xiàn)象,，但不一會(huì)兒又重復(fù)出現(xiàn)，經(jīng)添加適量的硼酸后故障是,。 二,、鍍層發(fā)白霧：在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，補(bǔ)充硼酸時(shí)沒(méi)有用熱水溶解好就倒入槽內(nèi),，由于硼酸的溶解度較小,，使鍍液中的硼酸含量偏低。所以鍍液中的鎳含量偏高而硼酸含量低于30 g/l時(shí),，則往往易發(fā)生白霧,。 總之,，在鍍鎳液的維護(hù)中，對(duì)硼酸在光亮快速鍍鎳中的所起作用-以高度的重視,，切切不可掉以輕心,，鍍鎳亮光劑，疏忽大意,。這樣方可避免或減小鍍鎳故障的發(fā)生,。
滾鍍加工有哪些優(yōu)點(diǎn)：
1.節(jié)省勞動(dòng)力，鍍鎳亮光劑多少錢(qián),，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率
滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍,，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動(dòng)力,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的-性。再如,，近些年自動(dòng)化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速,，鍍鎳亮光劑，實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化無(wú)人操作,，這真正是把滾鍍勞動(dòng)生產(chǎn)的-性發(fā)揮到了,。實(shí)踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式,，才使小零件-的工業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn),。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!
2.鍍件表面-
滾鍍時(shí),，因零件與零件間相互拋磨,，使粗大的晶體在零件表面不能長(zhǎng)大，因此得到的鍍層細(xì)致,、柔和,、顏色均勻，表面有-的光潔度,。鍍鋅,，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍,。再如,，的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致,、光滑,，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺(jué);而采用銅絲捆扎掛鍍出來(lái)的效果卻會(huì)大打折扣。
3.鍍層厚度波動(dòng)性小
鍍層厚度波動(dòng)性,，反映各零件間鍍層厚度的接近程度,。鍍層厚度波動(dòng)性小，說(shuō)明各零件間鍍層厚度的接近程度好,。滾鍍時(shí),，小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層翻到表層，一會(huì)兒又從表層翻回內(nèi)層,，翻到表層時(shí)零件正常受鍍,，鍍鎳亮光劑單價(jià)，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止,。小零件掛鍍時(shí),，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等,，各零件間的鍍層厚度差別較大,。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件,，掛在中間還是邊緣,，上層還是下層，受金屬效應(yīng)的影響,，鍍層厚度都會(huì)有不同的結(jié)果。
4.占地面積小
因?yàn)闈L鍍對(duì)分散的零件進(jìn)行集中處理,，增加了鍍槽對(duì)零件的承載量,，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小,，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的,。并且，處理零件的數(shù)量越多,，滾鍍的這種優(yōu)勢(shì)就越明顯,。
鍍鎳銅線(xiàn)介紹之銅線(xiàn)鍍鎳前的預(yù)處理：
1、除油：銅線(xiàn)在拉制和搬運(yùn)過(guò)程中,，其表面上會(huì)沾上油污,。由于在退火過(guò)程中不可能將這些油污---清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法,，使之清除干凈,。
2、酸洗：用---溶液進(jìn)行清洗,，對(duì)銅線(xiàn)并沒(méi)有大的腐蝕作用,，相反能去掉銅線(xiàn)表面很薄的氧化膜，而且在銅線(xiàn)上留下的殘?jiān)^少,�,；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：
(1)酸洗液是用---溶液,，---與水的配比1:2.
(2)在室溫下酸洗5~10s.
鍍鎳銅線(xiàn)介紹之銅線(xiàn)鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線(xiàn)漂洗干凈。若清洗不凈,，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸,，妨礙酸洗過(guò)程的進(jìn)行。銅線(xiàn)經(jīng)酸洗后,，應(yīng)至少經(jīng)過(guò)兩道冷水漂洗,，入鍍槽之前還要經(jīng)過(guò)一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽,。
鍍鎳銅線(xiàn)介紹之鍍鎳銅線(xiàn)退火的原因：鍍鎳銅線(xiàn)經(jīng)過(guò)拉先后,，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著,。由于產(chǎn)品性能上的需要,，鍍鎳銅線(xiàn)必須進(jìn)行退火。
鍍鎳銅線(xiàn)介紹之鍍鎳銅線(xiàn)退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行,。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃,，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線(xiàn)的退火溫度不宜過(guò)高,。在罐式爐中退火溫度為2500℃,，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤(pán)鍍鎳銅線(xiàn)在退火爐中的排列方式,，必須使每一盤(pán)受熱均勻一致,，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線(xiàn)發(fā)生粘結(jié),，并失去光澤,。
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