擬定注射工藝參數(shù)必須了解設備性能,、模具結構,、成型材料及產(chǎn)品要求等方面的信息,,科學合理地設定各成型參數(shù),。
首先要根據(jù)產(chǎn)品成型狀況逐步進行工藝參數(shù)的調整,正確的調整順序為壓力***速度***溫度,。每次更改參數(shù)時,,輸入的參數(shù)已為電腦所確認后再進行下一個參數(shù)更改,,應避免同時更改兩個以上參數(shù),;
其次在產(chǎn)品進入穩(wěn)定生產(chǎn)中,,須盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定,應作詳細記錄,,若變更幅度過大時,,應及時查找原因。另外,,每次模具上線時成型工藝須盡量固定,,便于成品控制。
武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了,。公司位于中國武漢市漢南區(qū),,是一家從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),,歡迎大家來電咨詢,。
注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因
(1)如果同一個型腔中有太多澆口,澆口應縮小或對稱設置,,或設置得盡可能靠近熔接縫,。
(2)熔接縫排氣不好,應設置排氣系統(tǒng),。
(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合,,應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動,或者應盡可能少地使用鑲塊,。
(4)壁厚變化太大,,或壁厚太薄,應使產(chǎn)品的壁厚均勻,。
(5)定要時,,應在融合接頭處設置融合井,以將融合接頭與工件分開
注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則,,只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度,、使熔體能夠順利充滿型腔即可,過高的壓力容易使制品內產(chǎn)生內應力,;但在成型尺寸精度較高的制品時,,為防止產(chǎn)品收縮過度,可以采用高壓力注射以減少制品脫模---的收縮,。
注射速度會影響產(chǎn)品的外觀,,注塑廠,其設定應根據(jù)模具的幾何結構,、排氣狀況等進行設定,,一般在------的外觀前提下,盡量提高注射速度,,以減少充填時間,。
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