蝸桿是怎么加工的?
蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面,,雙頭螺紋桿加工,也還有常見的特特形表面,,因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求,,按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法,。對(duì)普通精度的蝸桿軸加工,其典型的工藝路線如下:毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,、溝槽)—熱處理—磨削—終檢,。
蝸桿軸的預(yù)加工:軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序,雙頭螺紋桿廠,即車削外圓之前的工藝,。
校直:毛坯在制造,、運(yùn)輸和保管過程中,常會(huì)發(fā)生彎曲變形,,雙頭螺紋桿,,為-加工余量均勻及裝夾-,一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直,。
蝸桿傳動(dòng)裝置是齒輪傳動(dòng)的基本類型之一,,用以傳遞空間交錯(cuò)兩軸之間的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。由于傳動(dòng)過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合,,-間斷,,所以蝸輪蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn),具有噪聲低,、沖擊載荷小,、振動(dòng)小、傳動(dòng)比大(i=8~6,,雙頭螺紋桿報(bào)價(jià),,特殊要求的可達(dá)100, 相當(dāng)于2~3級(jí)齒輪傳動(dòng),,在分度機(jī)構(gòu)和手動(dòng)機(jī)構(gòu)中單級(jí)傳動(dòng)可達(dá)300),、零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、輕、噪聲低,、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn),。這使得蝸桿傳動(dòng)在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域具有-的特殊-。
蝸輪蝸桿傳動(dòng)的嚙合方式以滑動(dòng)為主,,相對(duì)滑動(dòng)速度大,,不易實(shí)現(xiàn)-的潤(rùn)滑,因此蝸輪蝸桿傳動(dòng)-量大,、蝸輪磨損快,、易發(fā)生膠合、傳動(dòng)效率低,。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力,、傳動(dòng)效率和使用壽命,蝸輪傳動(dòng)的發(fā)展和應(yīng)用,。
蝸桿傳動(dòng)具有反行程自鎖特性,,一般不可逆,,當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角的時(shí)候,蝸桿的機(jī)構(gòu)反行程具有自鎖性,,在此情況下,,只能由蝸桿帶動(dòng)渦輪,不能由渦輪帶動(dòng)蝸桿,。
蝸桿有自鎖作用,,蝸桿,說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動(dòng)的零件一般不可能帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn),,原因是多數(shù)設(shè)計(jì)情況下,,反向的摩擦力都相當(dāng)大以防止這種情況的發(fā)生,另外渦輪蝸桿這種結(jié)構(gòu)的本身設(shè)計(jì),,就是要利用它的自鎖特性,自然需要蝸桿作為主動(dòng)件,。
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