1,、分切圓刀片磨料磨損：切屑、工件的硬度當(dāng)然比刀具低,，但是它們中往往含有些微小的硬點,，硬度高，可以在刀具表面刻上溝紋,，即磨料磨損,。實驗證明，如果在工件,、刀具的接觸面上通與熱電勢相反的電動勢,，能減少熱電磨損。

2,、擴散磨損：擴散磨損是在高溫下發(fā)生的,。如切割硬質(zhì)合金鋼時，從800℃開始,，硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素迅速擴散到切屑,、工件，圓刀片廠家,，然后將wc分解成w和c,，再擴散到鋼中。因此,，碳化物表面出現(xiàn)了碳鎢現(xiàn)象,。

3、氧化磨損：當(dāng)切削溫度為700~800℃時，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢,、碳化鈦等金屬元素發(fā)生氧化作用,，使較軟的氧化物(如co3o4、coo,、wo3,、tio2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，這是所謂的氧化磨損,。

4,、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同,，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生種熱電勢,，這種熱電勢具有促進擴散的作用，加速了刀具的磨損,。一般而言,，空氣不易進入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成,。

在金屬切割行業(yè),，分切機是蕞常用的設(shè)備，圓刀片生產(chǎn)廠家,，而圓刀片的直接影響到整機的性能,。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能,，包括它的硬度,、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種,，多數(shù)是采用鋼制材料,，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料：

1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料,。

2、cr12mov：是一種常見的模具鋼,，在淬透性,、淬火回火性上較高，硬度,、強度,、韌性都非常的---。淬火變形小,，缺陷是高溫塑性較差,。一般用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負荷的刀片,。使用壽命較長,，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材,。