爐溫均勻性對熔鋁爐節(jié)能影響及措施
在大型鋁合金熔化爐中,爐溫分布不均勻會導致鋁液燒損,,煙氣中氧化鋁含量增加,,煙氣排放溫度升高,同時爐膛內高溫區(qū)可能使爐壁溫度超限,,電磁感應熔鋁爐廠家出售,,縮短熔煉爐壽命。由于爐內溫度不均,,亦造成熔鋁爐的爐壁爐門熱損失增大,,消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響,,可采取如下措施: 合理設計燒嘴噴射的角度,,防止出現(xiàn)升溫死角。一般情況下,,電磁感應熔鋁爐,,圓形熔鋁爐內氣氛流動均勻,不容易出現(xiàn)升溫死角;方形熔鋁爐由于結構的-,,在四角處容易出現(xiàn)升溫死角,。因此,,應合理設計燒嘴噴射角度,增加爐內氣氛流動性,,分散熔鋁爐受熱面積,,電磁感應熔鋁爐,使爐內溫度場均勻化,。 鋁熔平后進行適當電磁攪拌,,讓鋁液在爐內實現(xiàn)紊流,進行熱對流,,實現(xiàn)鋁液溫度的均勻化和成分均勻化,,減少局部過熱。
熔鋁爐由圓形爐本體,、可打開的球缺形爐蓋,、啟蓋機、爐底傾動機構,、蓄熱式燃燒器體系,、燒嘴供風和引射風體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置,,使火焰直沖熔池,,爐膛內形適于氣流循環(huán),無火焰死角,,以對流加熱成就好,。頂開蓋可實現(xiàn)快速裝料,每爐裝料時間為15~20min,,低沉勞動強度,。傾動式縮小了轉注-時間,削減了熔體溫度虧損,。圓形爐具有較小的比外觀積,,與矩形爐相比可低沉側部蓄熱散熱虧損20%。
快速節(jié)能熔鋁爐熱爐運行操作流程
在使用快速節(jié)能熔鋁爐的使用,,比較重要也是關鍵的一個步驟就是它的熱爐,。如果操作不當,有可能會造成設備的損壞,,-的會導致工作人員的-,。
1、 爐膛溫度在900℃以上,,爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下,,可以啟動“自動運行”模式運行。
2,、 加完冷料后,,若爐膛溫度低于“點火停止”溫度,,必須先打開爐門60%以上開度,電磁感應熔鋁爐報價,,再啟動“自動運行”模式,,并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后,,方可關閉爐門運行。
3,、 派人值守爐旁,。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況,可立即按下急停按鈕,,系統(tǒng)會馬上停止運行,。
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