熔化爐設(shè)計(jì)原則下
5)要熟悉各種爐用機(jī)械傳動(dòng)方案,,熟悉爐子控制原理,,不斷-辦爐子構(gòu)件,,如爐門,、爐門壓緊裝置,、臺(tái)車砂封,、煙道閘門、各類閥門等以提高爐子的密封性能,。
6)設(shè)計(jì)爐子時(shí),,對(duì)材料選用、設(shè)備選型,、通用構(gòu)件的規(guī)格尺寸等,,應(yīng)盡可能全廠或全車間通用以使維修方便,電磁感應(yīng)熔鋁爐廠家出售,,尤其注意不要選用已被淘汰的產(chǎn)品,。
7)在一定時(shí)期內(nèi),有條件有步驟地進(jìn)行某些工業(yè)爐的三化(典型化,、系列化,、完善化)設(shè)計(jì)工作,電磁感應(yīng)熔鋁爐,,及時(shí)總結(jié)和推廣新技術(shù),。
8)要采取保護(hù)環(huán)境和防止、噪聲污染的治理措施,。例如,,對(duì)于煤爐應(yīng)不斷改進(jìn)燃燒過程,用煤氣化燃燒代替層狀燃燒,,用機(jī)械加煤代-工加煤,。對(duì)于熔化爐沖天爐應(yīng)采用效除塵器代替重力除塵器,進(jìn)而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風(fēng)沖天爐以取得高溫鐵液,,并達(dá)達(dá)到除塵和消除有害氣體的目的,。對(duì)中、高壓風(fēng)機(jī)要設(shè)代消聲器以減少噪聲危害,。
熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時(shí)的雜質(zhì),,爐渣是必須與鋁液分離的,生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損,,爐內(nèi)雜質(zhì)等),,因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右,由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時(shí)散失熱組成,,因此,,電磁感應(yīng)熔鋁爐供應(yīng)商,為減少這部分熱損失,,一方面要減少爐渣的生成量,,通過減少氧化燒損,采用純凈原材料,,降低熔鋁爐爐門打開頻次,,-爐內(nèi)氣氛等措施減少爐渣生產(chǎn)量,。另一方面要減少扒渣時(shí)間,減少熱損失,。通過合理設(shè)計(jì)抄灰房位置,,使用-扒渣工具來減少扒渣時(shí)間。
坩堝的安裝與固定
(1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝:先將坩堝放置在底座上,,在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊,、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置,,電磁感應(yīng)熔鋁爐多少錢,,使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室,不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部,。
(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝:應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定,,避免將坩堝楔緊。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料,,作為坩堝的預(yù)膨脹空間,。
(3)安裝電阻爐用坩堝:應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中央部位,坩堝底部應(yīng)高于較下面一排加熱元件,。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進(jìn)行密封,。
(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝:-坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位,以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋,。
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