熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段,，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平,、爐料化平到全部熔化該階段產(chǎn)生氧化浮渣,、鋁液升溫。

       對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱,、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的,。 固態(tài)時鋁的黑度小，電磁感應(yīng)熔鋁爐價格,，導(dǎo)熱能力強(qiáng),。所以在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的,。

       隨著熔煉過程的進(jìn)行,，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降,，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了-性的變化,。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢,。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層,。

      此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護(hù)作用,，氧化,、吸氣傾向增強(qiáng),。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期,，爐膛溫度一般控制在1200℃,，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70％,，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％,，如果不充分利用這部分余熱,，電磁感應(yīng)熔鋁爐廠家出售，勢必會造成很大浪費(fèi),，使?fàn)t子熱效率很低,。

       鋁熔爐用耐火材料也是如此。因為在熔鋁爐內(nèi),，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發(fā),，在鋁液，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁,、鎂鋁尖晶石這類高熔點(diǎn)的氧化物,，并牢牢地粘附在爐襯上，當(dāng)用機(jī)械法淸楚這些粘附物時,，往往會破壞到爐襯材料此外,，在電磁攪拌作用下，電磁感應(yīng)熔鋁爐供貨商,，鋁溶體對爐襯的長時間沖刷也會對爐襯材料造成一定的磨損破壞,，所以，要求所用耐火材料必須具有-的機(jī)械強(qiáng)度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊,，扒渣機(jī)對熔池內(nèi)壁的損傷,，頻繁開關(guān)爐門對耐火材料造成的熱損傷，這些都對耐候材料的強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性有-要求,。