防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

加熱后擠出不順利,，容易斷膠斷線,。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,，溫度控制的是否適宜,，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過程的流變狀態(tài),，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在和美觀，應(yīng)該對溫度-注意,。溫度過高會引起密封膠熔融過大,，無強(qiáng)度甚至-無法成型流淌現(xiàn)象；溫度過低,，膠的流動性差，機(jī)器擠不出膠,，影響施工進(jìn)度,，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,，在擠出過程中造成斷膠,。

解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,，丁基自粘膠帶廠家,，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間,，機(jī)頭在112－132℃之間,。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶,，丁基自粘膠帶生產(chǎn)廠家,，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度,。溫度有一定的滯后性,，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,，丁基自粘膠帶,，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣,，以減少內(nèi)部氣泡和空隙,，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。