炭化爐進(jìn)料的流程分為以下幾步：薪棒裝滿之后關(guān)閉爐門。點(diǎn)燃引燃爐子內(nèi)的引燃物,。開啟引風(fēng)機(jī),。關(guān)閉上邊火門。打開下邊火門,。調(diào)節(jié)出煙口的閥門至出煙順暢為止,。出煙口冒出濃煙時(shí)撤掉引燃爐。上好引火口的法蘭,。 持續(xù)引風(fēng)這些步聚先后順序操作,。

炭化爐特點(diǎn)：固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,，原木燒炭爐視頻,，而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右,。含水量低,，在5%以內(nèi)，普通木炭含水量大,。產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì),，無害無味，清潔,，燃燒時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn),。

炭化爐作業(yè)中應(yīng)注意點(diǎn)火位置，窯煙道,，窯溫情況,，開機(jī)前多下功夫了解炭化爐使用規(guī)則。炭化爐在作業(yè)時(shí)炭化溫度的變化會(huì)產(chǎn)生很多不同的孔,，在這些孔的影響下隨著溫度的變化吸付性會(huì)不斷增長,，運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)隨之加快，促使效率變高,，長時(shí)間的作業(yè)還會(huì)造成軸頭不同程度的損壞,，所以在平常的操作中應(yīng)注意零部件的維修與保養(yǎng)。

利用炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭,，可能會(huì)有很多問題存在,，解決方案如下:

 1.點(diǎn)火位置不當(dāng)。

 解決辦法是點(diǎn)火位置離供氧孔太近,，在供氧孔爐門處產(chǎn)生明火,，在炭化爐門處產(chǎn)生大量的炭,。為了解決這一問題，須糾正點(diǎn)火位置,，使點(diǎn)火位置接近窯體中部,。

 2、提溫過程太長,。

 有時(shí)可能是由于燒炭人員疏忽關(guān)閉窯爐時(shí)間,，導(dǎo)致加熱時(shí)間過長，浪費(fèi)了部分木炭被燒焦,。

 3,、窯煙道不通。

 煙道不通必然會(huì)導(dǎo)致長時(shí)間的碳化,，所以注定要燃燒更多的木炭,，所以須-煙囪和煙道通暢。

 4,、爐窯漏氣,。

 爐窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。

 5,、炭化爐碳化過程中氧氣過多,？

 燒炭人員須觀察窯溫，調(diào)節(jié)氧氣供應(yīng),。