組裝流水線生產方式特點
組裝流水線生產方式是指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產速度，即生產節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產過程,。這種生產方式一般具有以下的特點：
1 組裝流水線上固定生產一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序,。生產過程實行很細的化分工,。
2 工藝過程是封閉的，在組裝流水線上完成生產對象的全部或大部分工序,。
3 組成組裝流水線的各個工作地,，設備沿工藝過程的順序排列。生產對象在工序間作單向移動,。
4制品的生產過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內完成的工序,，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地,，并同時而平行地進行生產,，使生產過程達到節(jié)奏性。
5 工作地之間有傳送裝置連接,。生產對象能流水在工序之間流動,，生產過程具有高度的連續(xù)性。
平衡梁型板式非同步柔性自動化生產線
特點：托板高速移動,，平衡梁模塊可以為單塊或多塊,、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處,，較長時間的工序在緩存區(qū)進行,。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高,，定位精度高,，工序數不受---，容易調整工序數,，運用傳送控制系統(tǒng)能適應不同產品族的裝配,；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化,，有存放區(qū)時,，某一工位故障不致影響整個系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動裝配線裝配空間大,。有定型的傳送部件,。設備初開始投資大,，占地空間大。
應用場合：柔性要求高,；生產率要求不高,，一套系統(tǒng)完成一族產品的裝配，組裝精度和產品性能要求高,；產品結構特征變化適度,；工序數多，各工序時間不相近,。
如何維修自動化組裝線
自動化組裝線維修的兩大方法：
同步修理法：在生產當中,，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法,。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日,，辛巴克咖啡紙杯檢測分選，集中維修工,、操作工,，對所有問題，同時修理,。設備在星期一正常全線生產,。
分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常,。不能用同步修理法,。這時利用節(jié)假日，集中維修工,、操作工,，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日,，對另一部分進行修理,。-自動生產線在工作時間-產。另外,，在管理中盡量采用預修的方法,。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間,，應用磨損規(guī)律,，來預測易損件的磨損，提前更換易損件,，可以把故障預先排除,。-生產線滿負荷生產。
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