大口徑對焊彎頭異徑彎頭是兩端口徑不相同的彎頭，連接兩根直徑不同的管子,，使管路作90度轉(zhuǎn)彎和通徑縮小,。其材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼,，合金鋼,，pvc，鑄鋼等,。常見的標(biāo)準(zhǔn)有---gb/t12459-2005和gb/t134012005.

大口徑對焊彎頭異徑彎頭主要是由沖壓彎頭體構(gòu)成,，其特點在于:連接兩頸之間管路屬不同規(guī)格。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,，也隸屬于材料成型工程技術(shù),。異徑彎頭結(jié)構(gòu)合適,，構(gòu)思---，可以直接做到不同通徑的---連通,，從而在介質(zhì)傳輸過程中,，達(dá)限度地節(jié)約了材料成本，且免除了多次連接帶來的工時浪費,，在可用處,，很有推廣價值。

滄州瑞迪管道設(shè)備制造有限公司可生產(chǎn)彎頭,，316l大口徑對焊彎頭,，大口徑對焊彎頭變徑彎頭，無縫整體變徑彎頭,，法蘭,，三通，異徑管,，彎管等管道配件并可根據(jù)客戶要求制作非標(biāo)準(zhǔn)管件,。

大口徑對焊彎頭徑彎頭生產(chǎn)廠家無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,，所占比例#大,，約為80%。通常,，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝,。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓,、擠壓等,。大口徑對焊彎頭變徑彎頭生產(chǎn)廠家沖壓成形：沖壓成形彎頭是#早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄。熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用---彎頭推制機,、芯模和加熱裝置,，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱,、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程,。mo 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過芯�,？刂婆髁系淖冃芜^程，鹽山大口徑對焊彎頭，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,，補償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭,。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀,、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，大口徑對焊彎頭廠,，適于大批量生產(chǎn)的特點,，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中,。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱加熱圈可為多圈或單圈、火焰加熱和反射爐加熱,，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定,。具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu),、不銹鋼的加工狀態(tài)等,。

大口徑對焊彎頭變徑彎頭生產(chǎn)廠家沖壓成形：沖壓成形彎頭是#早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用,。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,，使用壓力機在模具中直接壓制成形。此時磁力線均勻分布,；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時在沖壓前,，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯,，上模向下運動開始壓制,，通過---的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。在中頻加熱助推工藝中,，將待加工管材按所需要長度截成段,，套于芯桿上。與熱推工藝相比,，沖壓成形的外觀不如前者,；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償,，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右,。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造,。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用---的彎頭成形機,，將管坯放入---中,，靜海大口徑對焊彎頭，上下模合模后,，在推桿的推動下,，管坯沿內(nèi)模和---預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)---冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀,、壁厚均勻,、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭---是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造,。這種工藝所使用的內(nèi)---精度要求高,；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。有時兩端口徑差異太大