分條機(jī)刀片的選擇,、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身的影響,。從生產(chǎn)者角度來分析,，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù),，更為了-切口斷面，江西數(shù)控分條機(jī),，一般選用硬度較高的鉬系合金片,。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍,。

   不僅如此,，數(shù)控分條機(jī)生產(chǎn)，由于長期處于分切的工作狀態(tài),，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層,，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切不太理想,。為了避免因刀口變得非常脆弱,，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時進(jìn)行研磨消除其疲勞層,，增加刀口鋒利,。

   對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率,，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本,。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù),、每次研磨前的外徑,、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題,。那么,，在進(jìn)行磨削的時候，需要注意哪些問題呢,？首先在磨削時所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床,。

   其次在進(jìn)行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多,，數(shù)控分條機(jī)，以免影響機(jī)床剛性,。此外,，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時,，疲勞層的-因切斷鋼板厚度不同,，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言,，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜,。

   除此之外,，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后,，需要把外徑相同的同一組刀放在-柜中存放。各組刀片不能混放,，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明,，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。