1,、操作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作和潤滑系統(tǒng)原理及操作規(guī)程,。
2、---時(shí)必須仔細(xì)檢查交接記錄的工作,,檢查,、襯板等螺絲,行星與底板,、襯板之間的孔,,托盤價(jià)格,并及時(shí)調(diào)整,、緊固,。
3、本機(jī)為順時(shí)針操作,,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn),。
4、設(shè)備開機(jī)運(yùn)行前可進(jìn)行進(jìn)給,,嚴(yán)禁加料后開車和超載,。
5、仔細(xì)了解物料的干,、濕級及攪拌時(shí)間,,充分-物料攪拌均勻、飽滿,。
6,、根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加豐富性。
7,、喂料時(shí),,仔細(xì)檢查超規(guī)格骨料、異物,,防止其進(jìn)入制磚機(jī),。
8,、根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求潤滑點(diǎn)定期潤滑和換油。
9,、定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng),、常見部件,了解輕磨損情況并及時(shí)更換,。在運(yùn)行過程中,,如有碰撞、異常聲響和異常情況,,則應(yīng)立即停機(jī),、檢查、拆除,,才能繼續(xù)運(yùn)行,。
10、完成對機(jī)器剩余物料的清洗工作后,,黃石托盤,,尤其要對砂輪銑削、攪拌斗側(cè)刮板底部,、襯板等部件進(jìn)行仔細(xì)的清洗,。
免燒磚
制磚設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù),主要包括配料系統(tǒng),、攪拌系統(tǒng),、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng),、脫模系統(tǒng),、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)。
1,、總配料:貯存在配料站的骨料,,通過定量皮帶和稱重預(yù)混合皮帶兩級計(jì)算,配以骨料控制和輸送系統(tǒng),,根據(jù)預(yù)定的條件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確送料,。稱量好后,預(yù)拌好的物料直接進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌,。其中發(fā)射定量帶式輸送機(jī)采用光電控制,,稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制,有效解決了體積測量誤差大的難題,。同時(shí)配料站配有電阻式料位傳感器,,-物料不出庫,。與傳統(tǒng)電容式電阻式料位傳感器相比,料位控制,。
2,、水泥及粉煤灰成份:水泥采用袋裝水泥,免熏蒸托盤,,也可采用散裝水泥,。準(zhǔn)確測量后,將水泥和粉煤灰直接放入攪拌機(jī)攪拌,。
由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉體后,,將被再次強(qiáng)制混合攪拌,直至攪拌出合格的水灰比砼物料,,再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用,。其中,加水量將由自動(dòng),、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水,。
一種利用建筑垃圾制造gmt
在除鐵器,,經(jīng)過鐵安裝后的粉碎設(shè)備,,鐵后建筑垃圾破碎設(shè)備,破碎設(shè)備設(shè)置后配料機(jī),,建筑垃圾破碎后的總倉配料機(jī),、配料機(jī)是集后混合,用好的材料混合機(jī)混合,,當(dāng)攪拌機(jī)與制磚機(jī)設(shè)置好后,,制磚機(jī)與維修窯設(shè)置好。
利用該裝置對建筑垃圾進(jìn)行處理,,可以實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的再利用,,達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重積極作用。
的節(jié)能,、免費(fèi)磚模具目前的發(fā)明的能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù),,免費(fèi)磚模具,主要由主體和緊固的主要形狀,,下桿,,上桿,壓盤,,安裝板,,金屬托盤,壓桿,,壓桿,,螺桿,,上風(fēng),左螺旋有機(jī)成分,,主要形狀所在地以外的壓力板和頂部邊緣的外緣與安裝板的外緣,,洞的下緣,下夾緊板的邊緣,,低通桿位于右側(cè)上方的主要形狀,,上部通過桿位于左上方的主體,贏得板位于上盤的主要模具的身體,,左邊和右邊的壓力桿位于左側(cè)和右側(cè)的安裝板通過孔和低端的上面壓盤上端的外端,,分別有螺紋,內(nèi)螺紋螺絲放在一邊和夾緊板內(nèi)部線程和正確的壓桿的上端---外,,上電梯定位夾緊板的一側(cè),,所述左螺釘定位于所述夾持板的一側(cè),所述內(nèi)鉸鏈具有螺紋,,所述左壓力桿的上端要相吻,。
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