03、電纜附件技術(shù)原理 在安裝電纜頭時，剝?nèi)チ穗娎|屏蔽層,，改變了電纜原有的電場分布，從而產(chǎn)生對絕緣-不利的切向電場(沿導(dǎo)體線芯軸向的電力線)，地埋防水接線盒，電力線向屏蔽層斷口處集中，使屏蔽層斷口處成為電纜中被擊穿的部位;另外,，由于導(dǎo)體連接處為高電壓屏蔽,，使電纜末端絕緣層斷口處也產(chǎn)生電場畸變。因此,，接線盒,，需對屏蔽層和絕緣層的斷口處進(jìn)行特殊處理，一般用附加結(jié)構(gòu)來強(qiáng)制電纜中間接頭電場沿導(dǎo)體軸向均勻分布,，具體方法是增加絕緣層厚度,，外屏蔽層斷口處采用應(yīng)力錐。應(yīng)力錐的弧形設(shè)計(jì)使絕緣屏蔽層斷口處的電場分布得以---,，電場分布相對均勻,，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞程度,。
因此,，在電纜附件中應(yīng)力錐的作用是非常重要，不可或缺的,。在冷縮電纜附件中,，應(yīng)力錐采用具有一定彈性的材料做預(yù)制件，并使預(yù)制件具有一定的內(nèi)徑,，經(jīng)過預(yù)擴(kuò)徑后套在電纜的絕緣層上,，這樣，應(yīng)力錐在電纜絕緣層上形成加強(qiáng)絕緣的結(jié)構(gòu),，依靠橡膠自身收縮產(chǎn)生的壓力施加在界面上,，8通接線盒，-電纜附件橡膠件與電纜原有絕緣層之間的內(nèi)界面結(jié)合緊密,、-,，在運(yùn)行的壽命期間內(nèi)，不會因環(huán)境溫度或運(yùn)行電流變化引起的熱脹冷縮而使電纜內(nèi)界面分離,，造成內(nèi)爬穿現(xiàn)象,，有效地解決了電纜端部的應(yīng)力集中問題。
有個現(xiàn)象,，冷縮電纜中間頭故障率高于熱縮中間頭,，-是新制作的中間頭,。既然從技術(shù)上優(yōu)于熱縮電纜附件，為何實(shí)際卻相反呢?經(jīng)過我的分析,，初步發(fā)現(xiàn)常見的錯誤是：
1,、施工人員沒有按冷縮中間頭說明書制作，制作人員-是老師傅更容易犯錯,，他們沿用熱縮中間頭的經(jīng)驗(yàn),，安裝尺寸還是用熱縮頭的。導(dǎo)致應(yīng)力錐安裝位置錯位;
2,、部分電纜附件廠家設(shè)計(jì)沒有考慮中間接管處填充密封膠,，也沒有考慮在中間接頭主體兩側(cè)纏繞防水膠帶，據(jù)了解,，在引進(jìn)國外技術(shù)時就沒有考慮,，猜測是因?yàn)閲獯蟛糠质菃涡倦娎|，且對敷設(shè)要求較高,，加強(qiáng)電纜外護(hù)層的防水就能密封,。但我們南方地區(qū)地下水位高，施工條件差,，電纜外護(hù)層在施工過程中破損時常發(fā)生,，甚至內(nèi)護(hù)層進(jìn)水也時有發(fā)生，如果沒有中間接頭,，水在電纜主絕緣外威脅并不大,，但在中間頭處，如果僅僅密封內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套,，水汽從電纜破損處進(jìn)入內(nèi)護(hù)層,，沿電纜銅屏蔽滲透至中間頭內(nèi)，在電場應(yīng)力作用下破壞絕緣,，造成電纜中間頭故障,。目前已有一些廠家改進(jìn)，中間接管處填充密封膠,，在冷縮管兩側(cè)纏繞防水膠帶,，能夠阻止水分進(jìn)入接頭內(nèi)。建議如果產(chǎn)品沒有提供,，施工時可以自行加強(qiáng)密封,。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392